(—)转杯纺纱的工艺特点 转杯纺纱因其纺纱原理及设备机构
完全不同于环锭纺纱,从而决定了它具有不同的工艺特点:
⒈采用握持分梳,气流输送的牵伸形式,避免了因罗拉牵伸装置状态不良造成的“机械波”和因纤维在牵伸区内的不规则运动造成的“牵伸波”。所以转杯纺纱机可适应大于9 mm,又小于纺杯直径的各类纤维,并适纺纤维粗细差异较大的纯纺与混纺。
⒉采用了引纱罗拉握持,纺杯回转的加捻方式,可在轴承的允许限度内提高纺杯转速,如采用间接轴承或磁悬浮轴承,纺杯的转速可以增加到13万转/分以上。
⒊在纺杯回转一定时间后,纺杯内凝聚糟中会聚积尘杂,影响成纱均匀度和纺纱断头率,尘杂积聚的多少与原料质量,前纺清梳的开松除杂效果有关。
⒋依靠气流输送并重新凝聚排列,使成纱中的纤维伸直平行度很差,加之分梳辊梳理时,紧贴于喂给板和分梳辊腔壁的须条层没有受到梳理,若喂入棉条中纤维的分离度较差时,不仅可能造成纤维的损伤,而且会因纤维束较多引起成纱条干恶化,断头增加。
⒌由于转杯纱中纤维排列的伸直平行度差,转杯纱要保证一定的强力,纱条截面内就必须具有一定的纤维根数,所以转杯纺纺高支纱较为困难,故最低适纺特数仍高于环锭纺纱。
(二)转杯纺纱对前纺工艺的要求
⒈纤维中的尘杂应尽量在前纺工艺中去除 尽管转杯纺纱机采用了排杂装置,但由于微尘与纤维的比重差异小,不易清除干净,而前纺工程中却可以很容易地、尽早地去除这些微尘,不仅利于提高成纱质量,而且有利于降低转杯纺纱机周围的灰尘,改善工作环境。
⒉提高喂入棉条中纤维的分离度和伸直平行度 加强清梳开松、分梳作用,提高纤维分离度,利用并条机的牵伸作用,使纤维伸直平行,以减少分梳辊分梳时的纤维损伤,提高纺纱强力。
(三)转杯纺纱的前纺工艺与设备
[1][2]下一页>>