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阳离子染料染腈纶的工艺流程

阳离子染料染腈纶筒子纱的生产流程为：松纱一去油一染色一清洗一过软或上静电剂一脱水一一倒筒腈纶纯纺产品一般多用浸染的方式进行染色。染色时先将染料用40％稀醋酸调成均匀浆状，再加热水溶解。另在温水中加入适量醋酸钠和稀醋酸

还原染料染色主要有隐色体染色法和悬浮体轧染法。隐色体染色工艺，是将染料预先还原为隐色体，在染浴中的隐色体被纤维染着，然后进行氧化、皂洗、烘干。还原方法分为干缸还原和全浴还原。还原染料粗粉通常先在小容

改善泳移现象有以下一些措施： (1)调整烘燥中热空气的流动速度。通过试验证明，当风速小于3m／s时，染料泳移较小。此外染料的泳移与烘燥的速度呈正比关系，急速的烘燥会造成大量的泳移。 (2)合理选择染料颗粒细度。目前商品

由于染整助剂具有特殊性，因此染整助剂优劣的评判有其特殊的方法，即应用性能的测试方法。这些方法比较零散，概括起来主要有两种：比对法和模拟法。 1．比对法比对法是在相同的条件下，将被测样品与比对的样品进

(1)织物准备：将未经染色的纯涤纶细平布剪成边长约15Cm的正方形若干块，每块都沿对角线对折，以折处中心为顶点，紧密卷绕布样形成锥状。并用粗棉线在离开锥形尖1cm处紧密缠绕约5cm宽，系紧布样。 (2)染液配制：分散

圆网印花机花网主要以两个原则排列：一是按得浆顺序由少到多；二是以色泽由浅到深。圆网印花的主要特点是色泽鲜艳，适宜大色块花型，是滚筒印花所不及的。但圆网印花花样中为突出色泽层次，几乎少不了用黑色勾边的花

(])产生原因： ①筛网目数选择不当，即日数过高或过低； ②阳图底片质量差； ③晒版时，阳图底片与筛网版接触不实； ④显影、冲洗处理不当或清洗不彻底； ⑤感光胶分辨率低或存在质量问题。 (2)防止方法： ①根据原稿要求和

(1)产生原因： ①晒版时阳图底片与筛网印版接触不实； ②晒版光源与网版距离较大； ③筛网目数较低； ④感光胶涂布不均匀，干燥不充分；⑤显影时间太短，冲洗不充分。(2)防止方法： ①晒版时，增大抽真空

工艺流程：锦纶或涤纶圆筒一定形一酸化一敏化一水洗一活化一水洗一化学沉镍一水洗一电镀镍一水洗一脱网用2．22 tex(20旦)的涤纶单丝织成网子L直径为O．50 nm的圆筒作为基材，套在镀铬的钢辊上，两端用环氧树脂固定

为了节省工作液，降低水洗负荷，从而降低生产成本和减少废水含杂量。整理织物方式趋向采用低给液方式，尤其是一些整理功能，主要表现在织物单面的品种更为合适。以下两种设备可供参考： (1)低给液浸轧设备(10

1. 废水性质的影响废水的胶体杂质浓度、PH值、水温及共存杂质等都会不同程度地影响混凝效果。 (1)胶体杂质浓度：胶体杂质浓度过高或过低都不利于混凝。用无机金属盐作混凝剂时，胶体浓度不同，所需脱稳的A13+和Fc3+的

(1)水温：原水水温的降低对溶气气浮效果有不利的影响，其原因有以下几点：无机盐混凝剂水解是吸热反应，在低温水中混凝剂水解困难，特别是硫酸铝，水温降低10℃则水解速度常数约降低2—4倍，当水

1. 悬浮物和油脂废水中的悬浮物会堵塞树脂空隙，油脂会包住树脂颗粒，这些都会使交换能力下降，因此当这些物质含量较多时，应进行预处理。预处理的方法有过滤、吸附等。2．有机物废水中某些高分子有机物与树脂活性基团的固定离子

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