阳离子染料染腈纶筒子纱的生产流程为： 松纱一去油一染色一清洗一过软或上静电剂一脱水一一倒筒 腈纶纯纺产品一般多用浸染的方式进行染色。染色时先将染料用40％稀醋酸调成均匀浆状，再加热水溶解。另在温水中加入适量醋酸钠和稀醋酸制备成为缓冲剂，保持染浴pH=4．5左右。另加缓染剂(0-15％元明粉或0．5g/L阳离子缓染剂)，染深色可以不加。 腈纶用阳离子染料的染色过程可分为三个阶段。 第一阶段：80％以前染料上染百分率很低，由于腈纶具有酸性基团，在水中带阴电荷，所以染料阳离子会很快地由于电荷引力而在纤维表面产生吸附。这种表面吸附的牢度很差，只有在较高的温度下染料扩散进入纤维内部发生染着后，才能得到良好的染色效果。 第二阶段：在80℃以后，上染速率急剧增高，由于腈纶大分子链段运动随温度的上升显著加剧，染料分子得以从纤维表面向纤维内部扩散。即使以10C／3min的速率缓缓升温，上染速率还是很高。在20min内绝大部分的染料已经上染到纤维上，染浴温度如不均匀，就会产生染色不匀的疵病。到90℃左右，上染基本完成，再继续升高温度，上染百分率增加不多。 第三阶段：90℃以后升温至沸的主要目的，是使染料在纤维内扩散更为充分，将纤维染得更透。 阳离子染料染淡色很容易产生染色不匀的疵病。这是由两个原因造成的：第一是染浅色染料数量少，染浴浓度的变化大，并且上染过程短，短暂的上染不匀变会产生显著的色花；第二是染料的移染性能低，一旦发生上染不匀，延长染色时间也难纠正。