还原染料染色主要有隐色体染色法和悬浮体轧染法。 隐色体染色工艺，是将染料预先还原为隐色体，在染浴中的隐色体被纤维染着，然后进行氧化、皂洗、烘干。还原方法分为干缸还原和全浴还原。还原染料粗粉通常先在小容器内预先还原溶解称为“干缸”。操作时，先用少量分散剂和渗透剂溶液把染料调成薄浆，加入适量的温水和规定量的烧碱、保险粉，按染料的特性在指定温度下还原10—15min，待染料充分溶解后，再经细筛滤人染缸，轻轻搅匀，放置5—lOmin后，开始染色。 全浴还原时，浆状染料可直接分散在染浴中，粉状染料一般先用少量分散剂或渗透剂调成薄浆，然后加入5—10倍的温水调匀，经过细筛滤人盛有规定水量和烧碱的染缸内，调节至规定的还原温度，然后加入所需保险粉，还原10—15min，待染料全部溶解才能染色。 各种还原染料隐色体的上染性能是不同的，在染浴中各个染料的隐色体有不同程度的聚集。聚集倾向较小的所需要的烧碱浓度较低，它们的扩散速率较高，因此，一般所用上染的温度也较低，提高温度反而会降低上染百分率，聚集倾向较大的，则须在较浓的碱液中才能有较好的分散，它们的扩散速率较低，染色须适当提高温度，以便加速上染过程。 还原染料染色流程为： 松纱(整经)一一装笼一一前处理一一染色一一氧化剂氧化一一皂洗一一过酸过软一一脱水烘干一一络筒 采用还原染料进行筒子染色，相对其他染料来说比较困难一些，具体表现在以下几个方面： (1)易发生严重的内外色差现象。 (2)易出现染花现象。 (3)易产生牢度不合格现象。 (4)产生染花后不易剥色和回修，即使回修合格，其颜色牢度也较差。 因此，采用还原染料进行筒子纱染色时，需在染料的配伍性、助剂的选用、染料与助剂的化解、储存与使用、设备的操作、工艺的稳定左与重现性等方面加强控制，稍有不慎，则造成难以挽救的损失。