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节水染色工艺

节水染色包括小浴比染色工艺和低带液率的染色工艺，此外还包括循环用水，重复利用水资源的技术。 1．小浴比染色染色用水量随着加工方式、工艺浴比和设备不同有很大变化，除了轧染、冷轧堆染色的用水量较低，轧蒸(特别是湿短蒸)和小

1．高效水洗染色后的水洗和皂洗用水量较大，所以应用高效水洗设备和设计合理的水洗工艺，在生产中积极推行采用低水位、逆流水洗技术和设备，应用固色剂或交联剂提高固色效果，从而减轻水洗负担，降低用水量和洗液

等离子体技术在后整理方面具有广泛的发展前景，可用于疏水性材料的亲水改性，例如在压力25 h、功率100 W、氧气或氮气气氛下，对丙纶薄膜进行等离子体处理。发现氧气和氮气等离子体处理都能引入极性基团提高丙纶的亲水性，降低其

泡沫整理和涂层整理等利用物理技术增加整理液浓度，降低给水量，提高整理剂利用率，从而减少污染和污水排放，有利于印染环保。 1．泡沫整理泡沫整理就是采用尽可能多的空气来取代配制整理液或染液时所需要的水

1．色斑 (1)加盐、碱剂时未先溶解或加入后未及时循环稀释，导致局部促染或固色太快太深。加盐或碱剂应尽量先用清水溶解或减少第一次的加入量。 (2)染料未完全溶解，对难溶的染料需过滤或加热溶解后加入染缸中。 (3)固色剂错

1．操作方法将纱放人已盛有热水的染缸中，升温至75~C，循环方向以“内一外”的方向进行，循环达到高速时(通常为60L／kg。rain)，加入少量消泡剂，当温度达到75℃时，液

1．染色升温速度．高温高压染色时，随染色温度不断升高，染料的扩散速率随之加快，一般于80~C以后，用升高温度的办法，使染料的上染速率加快。通常在实际生产中，温度由80一85℃人缸到100℃以每分钟2℃的速度进行，这

1. 准备 (1)检查：检查纤维批号(型号)数量、有五脏污或疵点。 (2)防缩：在特殊条件下进行热定形。涤纶及其混纺纱线，在松弛状态下，于沸水中的收缩率为7％左右，而在高温时，其缩率一般在10%一15

丝光纱所织织物手感非常柔软丰满、布面光洁、光泽好，具有丝绸感，是纯棉产品中的高档面料。在进行丝光棉纱染色加工时，丝光是否均匀是染色加工的重要因素，对丝光不匀的纱线进行染色时，只在染色工艺上进行改善是难以获得良好的颜色均

造成涂料印花塞网的因素很多，现分述如下。 ①粘合剂的选择。粘合剂是涂料色浆的主要组成之一。涂料印花的各项牢度及塞网与否取决于粘合剂的优劣，应选择触变性好、粘着力强、给色量高、成膜速度慢、过滤性好、操作

涂料印花时造成渗化现象与调制色浆有关，涂料色浆调制时，必须按序加料。通常先将粘合剂(如东风粘合剂和104、707等混合粘合剂)与乳化糊混合，在不断搅拌下加入以1：1冲淡的交联剂，接着加入尿素和涂料，最后用乳化糊调节需要量

活性染料印花时，特别是印大面积地色时经常出现色花现象，分析其原因，可能是由以下几方面造成。 ①前处理问题。半制品质量会直接影响印花产品的外观质量和内在质量，如半制品烧毛不净，退浆率低，煮练不匀透，丝光

棉布圆网印花时，经常出现布幅中间对花准确而左右两边对花不准的现象，严重时整个布幅只有中间1/3左右对花准，越靠近布边对花越不准，解决的办法是：检查胶片描稿是否与各套胶片吻合；圆网印花部分机械运转是否正常；进布门幅到进印花

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