(1)水温：原水水温的降低对溶气气浮效果有不利的影响，其原因有以下几点：无机盐混凝剂水解是吸热反应，在低温水中混凝剂水解困难，特别是硫酸铝，水温降低10℃则水解速度常数约降低2—4倍，当水温在5℃左右时，硫酸铝水解速度已极其缓慢；低温水的黏度大，使水中杂质颗粒布朗运动强度减弱，不利于胶粒脱稳凝聚，同时水的黏度大时水流剪力增大，影响絮凝体的成长，而且水黏度的增大会增加絮体与微气泡的聚合体上升时的阻力，从而使其上升速度减小，进而影响溶气气浮的效果；水温低时胶体颗粒水化作用增强，妨碍胶体凝聚，水化膜内的水由于黏度和密度增大，影响了颗粒间的黏附强度；水温与水的pH值有关，水温低时水的pH值增高。研究发现，当水温从20—25℃下降到0—5℃时，溶气气浮对浊度的去除率从70％降为56％。 (2)混凝条件：对于溶气气浮工艺，一般情况下铁盐混凝剂的性能要优于铝盐混凝剂，而当采用聚合混凝剂时，则能在不降低出水水质的情况下减少混凝剂投量，并且聚合混凝剂对原水水温、，值的适应性相对较强。在原水温度较低时，常需要引入助凝剂以改善气浮效果。静态混合器可使混凝剂在水中快速有效地分散，所以除了水力堰沟之外，静态混合器已逐渐替代快速旋转的搅拌器而被广泛应用。 (3)絮凝条件：通过合适的絮凝条件使絮体颗粒粒径<100un时，可以获得较高的上升速度，理论上认为絮体颗粒粒径应在10—30un之间，而且5min的絮凝时间可以达到这个效果。FAzwald和Yalade分别通过小试和中试证实了5min的絮凝时间对于溶气气浮工艺是合理的，此外还发现，5min絮凝时间的气浮效果要明显优于20min，而且这种差异不会因为混凝剂的种类、絮凝阶段的数量和絮凝强度的不同而失。Amato等在絮凝时间为5min、气浮水力负荷为40m／h的运行条件下采用DAF Rapide工艺获得

了良好效果，气浮出水和滤后水的浊度分别小于1．ONTU和0．1NTU。 溶气气浮工艺絮凝段的水流流态通常应该是紊动推流式，这样既可以保证达到所需的絮凝强度(一般速度梯度G值为70s一1最优)，又可以较大限度地减少短流的出现，因此絮凝段常由2—3个分隔池组成，并且每个池中的速度梯度常常是相同的，二不是逐步减弱。由于水力絮凝缺乏灵活性，所以一般采用垂直机械搅拌混合器来达到预期的絮凝效果。一个絮凝池可以服务于几个气浮池，这样可减少资金投入，不过为了使气浮池的进水布水更均匀，大家还是倾向于絮凝池和气浮池一一对应。 (4)水力负荷：传统气浮池分离区中适宜的流态是层流。目前出现了一种比较新型的溶气气浮池，该池中的流态是紊流，而且在该池型条件下，水力负荷可以得到极大的提高，有的甚至可以达到60m／h。 (5)溶气气浮池的形式和尺寸．绝大部分溶气气浮池的形状是正方形或长方形，这主要是因为：正方形或长方形的气浮池结构较简单；建造方便且节省占地；便于和絮凝池连接，并且进水口处的水流更平缓。在1980年，溶气气浮池的最大建议尺寸为60m2，相应的产水能力为750m3／h，在2000年，溶气气浮池的最大建议尺寸可达145m2，相应的产水能力为2900—4350m3／h，单位面积的产水能力至少提高了1倍。溶气气浮池的深度从1．5m增加到5．Om，并且池型由长方形向正方形发展，长宽比在(1．2—2)：1之间。目前运行良好的溶气气浮池的