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筛网网版图案边缘清晰度差的原因是什么?如何防止?

(1)产生原因： ①晒版时阳图底片与筛网印版接触不实； ②晒版光源与网版距离较大； ③筛网目数较低； ④感光胶涂布不均匀，干燥不充分； ⑤显影时间太短，冲洗不充分。 (2)防止方法： ①晒版时，增大抽真空气压值，增加阳图

为了适应市场的多元化印花方法之需，许多企业想做活性、酸性、硫化、分散、靛蓝等染料染地色织物的涂料拔染印花，但是往往因无汽蒸条件，只能作罢。经典的拔染印花工艺，是大家所熟知的汽蒸法，地色染料在湿态条件下

分散染料和活性染料同浆印花使用小苏打作活性染料固色的碱剂，先焙烘使分散染料上染涤纶，再经汽蒸使活性染料上染棉，此法较为简便，但由于碱剂存在，pH值升高，易使分散染料色光萎暗，同时高温碱性也会使棉纤维容易泛黄。印浆色浆：　

赵渤王佩军张书成李书彩经全氟化合物防水防油防污整理后的服装面料，在空气介质中有很好的三防性，但并非不沾油污，在水介质中，已被沾污的油污很难去除，且容易在洗涤过程中发生油污的再沾污，为了提高油污的易洗性

过氧化氢在漂白过程中，除了对色素有破坏作用外，对纤维素也会有损伤。在有催化剂存在的条件下，H202被分解产生02，使双氧水失去漂白作用，增加了双氧水的消耗。从上述机理分析可知，02并不起漂白作用，但它会渗透到纱线内部，在

一般认为麻及其混纺纱线的前处理采用重点轻漂，由于麻纤维壁较厚，因而“煮透”就比较困难，对煮练的温度、化学品、时间都有一定要求。 1。常压煮练温度90—95℃：碱

棉纤维的精练主要有化学法及牛化法两种，溶剂精练很少采用。 1．化学法主要以碱剂(NaOH、Na2C03、Na2Si03)对棉纤维进行高温、长时间湿热处理。使果胶酯键水解为羧基钠盐或分子断裂，从而提高其在水中的溶解度，以

次氯酸钠对业麻的漂白作用‘士棉类似，叮以漂白色素，氯化木质素，使纤维达到一定的白度，与漂棉不同的是对亚麻的氯漂还可以去除麻纤维巾的木质素、半纤维素等杂质，也可以漂门麻皮。据研究，pH=7

环保型羊毛无氯丝光、防缩技术很重要，现已应用于生产实践的无氯丝光法主要是高锰酸钾法和蛋白酶法。高锰酸钾的氧化能力强，对鳞片层有一定的去除能力。但极其容易造成羊毛的损伤，并且会产生二氧化锰在羊毛上形成褐色沉积物，必须用还原

丝光对棉织物起着很重要的作用，目前一般采用紧式张力丝光，但丝光用碱浓度高，去碱用水量大，排放的废水含碱量过高，回收负担又过重。采用松堆丝光新工艺使碱浓度降为传统工艺的1／3。每100 m布节约烧碱19

涤纶织物的前处理采用苛性钠溶液减量加工，以改善织物风格，但由于存在碱废液的问题，而且涤纶碱减量废水中含对苯二甲酸、乙二醇、碱等，生物降解性差、产生环境污染。可以用液碱代替固体碱，提高碱液的品质；采用连续式碱减量设备代替间

高效短流程前处理工艺采取冷轧堆技术和退煮漂一浴法技术，全部使用符合环保要求的绿色助剂，工艺流程短，效率高，耗能低，排污少。无碱(少碱)冷轧堆前处理工艺，是适宜棉及其混纺织物的少污染工艺，使工艺流程更短

数码喷射印花虽然在节能、环保方面改善明显，但目前耗材成本过高，喷射印花速度较低、油墨配制工艺较繁杂、织物必须前处理等成为产品普及和制约工业化生产的一个主要障碍。我国不少科研院校在探索研发喷射印花的墨水，也有在研究技术更

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