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A002D和FA002抓棉机运转效率控制措施

A002D抓棉机和FA002抓棉机的机理区别很少，主要是打手设计的不同。 A002D抓棉机打手是等距离刀片，FA002抓棉机打手是稀密打手，抓取更精细。抓棉机是整个纺纱流程的源头，也是质量控制的源头，主要影响半制品和成纱

A006B混棉机A035开棉机运转效率的控制是以保证充分开送除杂为依据进行调整，开送除杂的效果不直接影响棉卷重量CV，但是开松除杂的效果会影响后道单机的产量和质量，同时也无法提供准确的依据，合理确定抓

FA022多仓混棉机时差混合效果好，对原料的混合有利，可以减少布面的色差、起横。采用多仓不仅注重混合效果，也要关注运转效率。加强对多仓运转效率的控制，能够提高成卷质量。多仓混棉机调节的主要工艺参数：给棉速度、换仓压力、光

现象： 1、锥轮皮带复位电机正，反转不停止 2、筒管龙筋不能升降 3、不能开车或开不起车 4、满纱不能自动停车停车 5、龙筋爬行 6、吸风作用不好 7、吹风作用不明显 8、冒纱及不正常

前言开清棉各单机的运转效率是指单位时间内,生产一定量的棉卷，各单机运行时间与停机的比值。开清棉运转效率不仅是质量的源头，也是生产供应的源头。开清棉运转效率的控制是一项系统工程，调节和控制需要生产、工艺、管理、操作等

并条前后可能形成粗节的原因,与机器有关的并条前后造成粗节的原因几乎都是一样的，在并条后，以及从前的工序其原因通常都是纤维聚集。 * 来自上道工序的条子粗节 ——预并，梳棉和

产生原因：1原棉中夹有较多油污花。2印刷口麦头造成后油污。3运输当中造成后油污。4清洁当中平揩车中人为造成后油污。预防方法：1加强巡回检查及时拣出油污花。2认真执行工作法，防止油污落入造成的油污，原棉或棉层。3棉卷台

产生原因：1风力不正常，尘笼集棉不良。2铁炮皮带调节不良。3棉箱不稳定。4定量供应差预防方法：1调节好风量，保证风道气流畅通。2及时调节（整）铁炮皮带。6调节摇极们置，提高棉箱运转率。4合理定量供

棉纺工程是一项系统的科学工程。所谓系统是从一种形式变化为另一种形式发生的变化过程，其间经过各种不同的方法改变的动态过程。作为系统其支撑的有设备、工艺、操作、环境、方法各种不同的形的综合。作为系统看似互不关联其实内部息息相

后罗拉牵伸不啮合造成降等实例：实际品种改纺过程中，后罗拉牵伸齿轮不啮合造成的质量事故，造成不同程度的损失 ⑴性质：责任事故。 ⑵危害：造成纱支变异错支，影响用户质量。 ⑶原因：①改车人员责任

实例：小品种配棉是根据不同品种进行不同的配棉，体现出品种的多样化。优点是：不同的品种采用不同的配棉，根据需要进行配比，可以节约用棉降低成本，对质量的长期稳定有一定的好处；缺点：不易管理，对原棉存量要求大才能适应。大品种单

实例：气流纺配棉中，加入气流纺本支清棉，破籽回用棉，造成成纱中的棉结大面积增加，梳棉工序的断头增加质量恶化；配棉中加入清棉机组除尘吸入的原料，造成成纱中的粗节增加；配棉中精梳落棉超过40%的比例，强力

棉纺工程是一项系统的科学工程。所谓系统是从一种形式变化为另一种形式发生的变化过程，其间经过各种不同的方法改变的动态过程。作为系统其支撑的有设备、工艺、操作、环境、方法各种不同的形的综合。作为系统看似互不关联其实内部息息相