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影响洗毛工艺的因素

1 洗毛前开松毛洗毛前，原毛要经过混合、开松，既要实现洗毛的最佳效果，又不能松毛过度。特别是细支羊毛过度松毛会导致洗毛时缠结，表现为毛条较短或毛条产量较低。洗毛前松毛既能为洗毛做出准备，又能去除一些污物和草杂（VM）

1 纤维直径从拍卖中所支付的价格可以清楚地看出，这一特性是最被羊毛供应商和加工者看重的。其重要性大部分是因为其对柔软性的影响，以及纤维越细，横截面中纤维根数就越多，与之成比例，纺出的毛纱也就越细。

色差的预防措施 (1)料的选配。小比例色纺纱中本色纤维的选配与本色纺纱相同，黑色纤维(黑色棉或黑色化纤)的选配要注意以下两点：一是要选择品种和性质差异较小的原棉，经染色后纤维着色差异小。黑色棉要染透、染匀、色牢度好。同

(1)开清棉工序。由于黑色棉经过染色等处理，使棉纤维形成了束状或者块状，所以要采用多松少打的工艺原则，提高除杂效率，减少纤维损伤；黑色化纤要降低打手速度，防止产生束丝，并及时清理棉箱和通道，防止挂花。

1、条干不匀。主要表现为：粗细纱、粗节纱、大肚纱。 1）：粗细纱有三种情况，一种为满幅粗或细，且很有规律性，这可能是由于不同纱支混入或有一个纱球粗或细，织厂可以找出这个纱球即可。有时客户认为的粗纱也可能是织厂两根纱并织

1）脱水脱水是利用高速运转的离心脱水机械，将染色或湿整理后的棉散纤维中的大部分水分（自由水分）甩离纤维表面的过程，便于下道工序的加工，以及提高烘棉效率，节约电、蒸汽等能源。散纤维脱水包括两种形式：

1、颜色色纺首先是“颜色”，这方面主要是要有一个好的配色打样的“团队”，既要保证颜色能达到要求，又要速度快，这主要靠经验和悟性。相信每个搞色纺的人都会经历过一些教训，甚

根据浙江省许多棉纺厂多年生产实践，要保持色纺纱的质量稳定，必须从原料选配开始精心设计，优化工艺、严细管理、道道把关。 1、搞好原棉染色根据近几年生产实践，目前纯棉色纺纱的线密度一般在14．6tex

电子清纱器是控制纱线质量中有害疵点重要手段，常常配置在纱线成型转换设备上，最常见的是络筒机，特别是在自动络筒机上，是纺纱企业产品最后一道质量控制工序和设备，同时也是织造企业原料最先一道质量控制工序和设备。电子清纱器的工作

关于无花果的问题,我想有三个方面的问题可讨论一下. 一关于捻接的质量问题二关于纺织纱线厂家的下家----客户的意见三关于国产设备先谈谈我对第一个问题的看法.我不知道无花果朋友说的工

捻接失误率是反映捻接和上纱失误的综合参数。捻接失误率过高时，大吸嘴重复无用功，容易出现连续打出管纱的现象。造成捻接失误率增加的原因有以下几个方面：光电式纱线传感器积灰附花过多。传感器始终检测到有纱存在，大吸嘴一直

捻接的强力与纱线的材料有关,因为各种材料的摩擦系数不同.在相同的材料磨擦系数下,就与二个因素有关了, 一是二个纱尾搭头的长度,理论上是二个纱尾搭头的长度尽可能地长为好,但是由于受到捻接器上各种不同

赐来福的张力控制系统是一个好东西,在同类产品中它是领先的.我们通过分析它的传感器也感觉到它的技术含量的确是高人一筹. 以往的自络筒的张力控制,除了在张力盘上有一个人工调节的固定张力量以外,还有一个控制管纱退绕张力的固定

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