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SAVIO机械捻接器捻接原理

市场有需求，技术就有发展。紧密纱的接头问题存在，解决该问题的接头技术就会应运而生。意大利SAVIO公司生产的机械捻接器(TWINSPLICER)是目前能较好解决紧密纱接头问题的接头装置。它主要根据成纱的捻系数通过退捻

目前高速络筒机普遍采用的捻接技术为空气捻接，国内也有相当成熟的经验。空气捻接技术是一种利用空气动力捻合而完成纱线断头自动接头的技术。其工作原理是通过压缩空气将纱条在捻接腔内退捻、加捻。对于传统环锭

自动络筒机及其自络纱是现代纺纱技术和质量的标识之一。而捻接技术是自动络筒机的核心技术之一，它直接关系到自络纱的质量。外观质量和接头强力是检验纱线捻接质量的最重要的两个标准。紧密纱织成的高质量产品对捻接接头的视觉性能要

紧密纺工艺生产的紧密纱毛羽少、强力高、耐磨性能好，具有优美的外观形态，但相比较环锭纺工艺而言，紧密纺工艺的接头是弱项，问题主要表现在以下两个方面。 1 接头相对困难紧密纱由于结构紧密不易开松，纱

紧密纺工艺不仅积极影响了织造工序，而且这种积极影响还延伸到织物的后整理工艺。 a.省去烧毛工序紧密纱由于毛羽少，表面光洁，因此可以部分或全部省去烧毛工序，缩短工艺流程，避免环境污染。如果工艺需要烧毛时，也可采用更快

a.对机织工序的影响分析在织机高速化和无梭引纬技术普遍应用的今天，影响纱线可织造性能的有三个因素：一个是纱线的强伸性能，另一个是纱线的耐磨性能，第三个是纱线的毛羽数量。纱线的强伸性能和耐磨性能不好

a.对络筒工序的影响分析 ①减少筒纱毛羽。细纱经络筒工序后，一般筒纱的毛羽都大幅增加，自动络筒也不例外。紧密纱的纤维结构紧凑，成纱表面毛羽少，经相同条件的络筒工序后，紧密纺筒纱的毛羽增加量明显低于传统环锭纱，长毛羽尤为

a.特性 ①与传统环锭纱相比，紧密纱由于毛羽少、纱条光滑紧密，覆盖性能有所减弱，因此其织物一方面因毛羽少，表面光洁，纹路清晰，轮廓清楚，悬垂性提高(图5—6)；另一方面，紧密纱染色性能好

a.毛羽少紧密纺工艺最大的特点是减少纱线毛羽，尤其3 mm以上的长毛羽减少极为明显。由于紧密纺消除了加捻三角区，使被加捻的纤维须条中纤维尾端的受控性能极大提高，因而在很大程度上消除了对后道工序有危害的长毛羽，大幅度地

紧密纺技术的出现，标志着环锭纺纱技术又有了一个新的突破，它明显地改善了环锭纺纱线的性能，特别是大大降低了细纱毛羽数量，显著提高了单纱强力，降低了单强CV值，使成纱质量提高到了前所未有的高度，并减轻了后

与传统的环锭纺工艺相比，尽管紧密纺技术具有非常明显的工艺优势，但也存在着一些劣势。 1 加大纺织专件的损耗，增加工艺管理内容紧密纺工艺中，粗纱的横动动程为4—5 mm，小于一般环锭纺的粗纱的横动距离，因

从紧密纺工艺过程角度看，其最大特点就是：不拘泥细纱工艺本身，而注重调整整体工艺布局和安排。紧密纺技术的优越性不仅反映在细纱工艺上，而且更重要的是反映在其上游和下游的工艺配备上；不仅反映在细纱产品上，而

紧密纺工艺的关键在于它在环锭纺纱机牵伸机构之后的加捻三角区位置加装了纤维集聚装置，通过负压气流或相应部件对加捻三角区内的纤维束进行有效控制，使捻度尽可能传递到前钳口，减小甚至消除加捻三角区，得到毛羽少、强力高的高质量紧密

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