a.毛羽少
紧密纺工艺最大的特点是减少纱线毛羽，尤其3 mm以上的长毛羽减少极为明显。由于紧密纺消除了加捻三角区，使被加捻的纤维须条中纤维尾端的受控性能极大提高，因而在很大程度上消除了对后道工序有危害的长毛羽，大幅度地降低了毛羽数。Zweigle纱线毛羽测试的结果与普通短纤纱相比：
毛羽纤维长度为1 mm的毛羽指数降低了0～15%；
毛羽纤维长度为2mm的毛羽指数降低了0～25%；
毛羽纤维长度在3 mm及以上的毛羽指数降低了15%～85%。
按ZellweRer Uste纱线毛羽测试的结果是，纱线毛羽3 mm及以上的毛羽指数降低了10%～30%。
b.强力高
紧密纺工艺由于纤维的伸直度好，减少了纤维在加捻过程中的转移幅度，使紧密纱中纤维的紊乱程度减低，提高了纤维承受力的同步性，从而较为显著地提高了单纱强力和耐磨性能，研究表明，棉纱的最大拉伸强力可以提高5%～15%，化纤纱的最大拉伸强力可提高10%；同时单纱伸长率和弹性也得到较大改善，普梳纱伸长提高约10%，精梳纱提高约15%，羊毛纱或化纤混纺纱可提高约 20%。
c.条干好
紧密纺工艺中，纤维须条从前罗拉输出后即受到集聚气流或相应机构的控制，并且须条在集聚时轴向受到一定张力，因此须条中纤维伸直度提高，纱线条干均匀度更好。在高速卷绕过程中，由于经集聚的纤维须条具有较高的轴向耐磨性能，因此紧密纱纱疵情况明显好于传统环锭纱，含尘量显著降低；加捻度后，成纱截面接近圆形，纱线膨松度减少，圈状毛羽明显改善，纱体更光滑，外观漂亮。
d.捻度小
紧密纺工艺可以提高纤维的伸直度，改善纱线结构，使每根纤维都能发挥作用。因此，若以环锭纱同样的成纱强力为依据，紧密纱的捻度可以降低20%左右，除可以提高产量、增加效益外，纱线的手感和风格也大为改善。
立达公司在紧密纱的产品性能方面做了大量的研究，包括紧密纱 (COM4?)的毛羽、强力、捻度、伸长和粗细节等，并与传统环锭纱做了对比(图5—2—图5—5)。注意：这些研究成果是基于立达K44型紧密纺细纱机和特定工艺条件实现的，具有相对参考意义。
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
