a.对络筒工序的影响分析
①减少筒纱毛羽。细纱经络筒工序后，一般筒纱的毛羽都大幅增加，自动络筒也不例外。紧密纱的纤维结构紧凑，成纱表面毛羽少，经相同条件的络筒工序后，紧密纺筒纱的毛羽增加量明显低于传统环锭纱，长毛羽尤为显著，同时筒纱卷装内的纱线毛羽不匀率也进一步降低。
②提高络筒速度。由于紧密纱具有更好的抗滑移性，毛羽少，强力高，因此可采用比环锭纱更高的络筒速度，在提高产量的同时并不降低筒纱的质量。
③降低络筒断头率。紧密纱的高强力，可降低络筒时的纱线断头率，进一步提高络筒机的生产效率。
④影响络筒接头。紧密纱络筒的断头率虽可以降低，但一旦断头也不好接。这是一个负面影响。紧密纱由于结构紧密，纱体光滑，接头时无法很好地开松混合，因此高速络筒机常用的空气捻接对紧密纱的接头效果不太理想。
b.对整经工序的影响分析
①提高经轴质量。紧密纱毛羽少，强力高，不容易断头，减少于人工接头，提高了经轴质量，使经纱具有更高的抗拉伸能力，同时也降低了整经工序人工接头的工作量。
②提高整经速度。紧密纱毛羽少，使整经时经纱间的相互缠结相应减少，改善了筒纱退绕质量，因此可提高整经机的工作速度，增加整经产量。
③降低整经断头率。整经速度提高，断头率却可减少或至少不增加。因为纱线强力的提高可使整经机的断头率降低约30%，大幅提高了整经效率。
④影响整经张力。整经时，紧密纱由于毛羽少，强伸大，因此应当注意精确调整整经纱线的张力，以使整经顺利进行。
c.对浆纱工序的影响分析
①减少上浆量。紧密纱强力高、毛羽少，具有较高的耐磨性和耐脱圈性，因此，在保证与提高经纱可织性的条件下，浆纱工序的上浆量可大大减少，并可设计更低黏稠性的浆料。实验表明，在普通织物中，经纱的断裂根数与传统环锭纱相当时，紧密纱的上浆率可以仅为环锭纱上浆率的50%。上浆减少量取决于浆料品种、纤维原料、工艺控制等，一般情况下可节约浆料15%—50%，降低成本。
②节约水资源。上浆量的减少，意味着退浆量的减少，工业废水排放的减少，节约了水资源，一方面可使生产费用下降，另一方面有利于环保，符合清洁生产的要求。
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