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拉伸假捻变形

拉伸假捻变形

拉伸假捻变形 直到20世纪70年代中期，变形加工所用的原丝一直是全牵伸丝。当摩擦假捻变形设备使得变形速度有所提高后，才有可能将拉伸加工和变形加工结合进行，因此，可采用未取向丝和部分预取向丝进行假捻变形加工。拉伸一
皮圈式假捻器和搓环式假捻器

皮圈式假捻器和搓环式假捻器

皮圈式假捻器和搓环式假捻器 一.皮圈式假捻器[23] 皮圈假捻机理最早由Brown[24]在用于短纤纱加工的皮圈专利中提出。近年来，皮圈假捻已用于假捻变形加工，可加工出结构均匀的变形纱，并
热定形之加热系统

热定形之加热系统

热定形之加热系统 在假捻变形加工过程中，热定形由加热和冷却过程组成，是生产高质量、结构均匀纱线最重要、最基本的条件。 一、加热系统 假捻变形加工的加热系统应具备以下基本要求[30]： (1)可靠
热定形中的定形机理

热定形中的定形机理

热定形中的定形机理 对热塑性材料，如涤纶和锦纶，定形过程需要加热和冷却。加热使纤维更容易变形，分子结构可发生重新排列，而冷却使纤维变形固定下来。因此，在加热器和假捻器之间需要足够的冷却区，此时
热定形中的冷却系统

热定形中的冷却系统

热定型中的冷却系统 定形不仅发生在加热区也发生在冷却区，退捻前冷却不足会影响纱线加工效果。 为了保证纱线在加捻状态下进行热定形，从加热器出口到假捻器之间的冷却区长度必须与纱线速度匹配。严格地说，定形发生在冷却
热定形中的热传递

热定形中的热传递

热定形中的热传递 根据热传导、对流、辐射原理，假捻变形加工采用了几种加热器。其中传导型加热器用的最多，不过，对流型高温加热器近来也变得越来越重要。 纱线与加热器的接触时间取决于纱线速度和加
三轴摩擦盘假捻器

三轴摩擦盘假捻器

三轴摩擦盘假捻器 1963年4月，Scragg和Sons公司专利——英国专利BP1085052——最早提出了三轴摩擦盘假捻装置，Barmag则首先在ITMA71上展
真捻加捻原理

真捻加捻原理

真捻加捻原理 一、真捻的获得和形成过程 （一）真捻的获得有如下三种： （二）真捻的形成过程 稳定捻度可定义为：加捻器单位时间内加给纱条某区段的捻回数等于同一时间
真捻原理在成纱工艺中的应用

真捻原理在成纱工艺中的应用

真捻原理在成纱工艺中的应用 一、非自由端真捻成纱 （一）翼锭纺纱 1．粗纱机的加捻过程 粗纱机是靠锭翼回转对纱条进行加捻的，如图9-17所示。 当锭翼每转一周时，由锭翼侧孔带动粗纱绕其本身轴线自转

半精梳赛络纺技术通过鉴定 可生产粗毛纺面料

半精梳赛络纺技术通过鉴定可生产粗毛纺面料    近日，可大毛纺织有限公司与天津工业大学共同开发成功的半精梳赛络纺技术及产品开发通过了天津高新技术成果转化中心鉴定。
传统和赛络纺锦纶长丝包芯纱的比较

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传统和赛络纺锦纶长丝包芯纱的比较 　 对于高强耐用、免烫、尺寸稳定又抗起球、吸湿透气、美观舒适的纺织品，如缝纫线和军服等，包芯纱比一般的纯纺纱和混纺纱优越，更能满足要求。但传统的包芯纱包覆效果欠佳，有时其结构
关于赛络纺的理论模型

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关于赛络纺的理论模型 一、赛络纺的理论模型 赛络纺中，汇聚点C(图2—1)的位置是由力和扭矩的平衡决定的，如图2—2所示，加捻产生的纺纱张力F和扭矩M与汇聚点
环锭紧密纺生产股线的技术（绮丽紧密赛络纺）

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环锭紧密纺生产股线的技术（绮丽紧密赛络纺） 在环锭细纱机牵伸机构的后面加装了负压吸棉及配套机构的纤维密集系统，消除了环锭纺纺纱三角区，形成紧密纺环锭纺纱新技术，开创了环锭细纱机纺纱技术新的发展方向，应用紧密纺环锭
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