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拉伸假捻变形

来源:中国纺机网 发布时间:2011年04月11日

拉伸假捻变形

直到20世纪70年代中期,变形加工所用的原丝一直是全牵伸丝。当摩擦假捻变形设备使得变形速度有所提高后,才有可能将拉伸加工和变形加工结合进行,因此,可采用未取向丝和部分预取向丝进行假捻变形加工。拉伸一变形加工有以下两种方法:

(1)拉伸和变形在两个连续区域内进行(连续型);

(2)拉伸和变形在同一区域内进行(同时型)。

连续型变形加工中,在同一台机器上,预取向丝在变形加工之前进行拉伸。因此,这种方法需要增加一个拉伸区,包括喂入罗拉、热辊或热板。但是,同时型拉伸变形加工中,拉伸发生在喂入罗拉和摩擦假捻装置之间,且与加捻、加热和冷却同时完成,使得该工艺更经济。连续型拉伸变形加工机比同时型拉伸变形加工机更昂贵,另外,同时型拉伸假捻变形纱的质量更均匀。因此,同时型拉伸变形加工获得广泛应用。

在同时型拉伸变形过程中,由于长丝的内外转移,部分长丝在加热过程中完全拉伸,而部分长丝只是部分拉伸。纱线同时受到拉伸和加捻作用。此时,丝束外层的长丝张力较大,内层的长丝张力较小。如果预取向丝的残余拉伸倍数继续受拉伸作用,则外层的长丝拉伸过度,而内层的长丝拉伸不足。

同时型拉伸变形纱还有另外一个特征,即长丝截面发生了变形。这种变形可略微增加纱线的卷曲数,因此能产生较硬爽的手感,但更重要的是能产生闪光效应,这在某些最终用途中具有一定的吸引力,但对许多情况并无要求。纱线耐磨性可能有所下降,因为单丝截面的变形也可能使纱线强度有所下降。

与常规假捻变形纱相比,拉伸假捻变形纱的染色均匀性较好。拉伸假捻变形纱染色均匀性提高的原因是拉伸和变形速度较低,因此热定形时间增加。染色均匀性的提高也与同时型拉伸假捻变形纱的光线反射性能有关。

一般认为,与基本假捻变形加工相比,同时型拉伸变形加工中的拉伸比较小,且必须控制得更为精确。这可能是由于这样一个事实:因为长丝的内外转移,

扭转变形长丝的外侧和假捻纱中外层单丝承受的拉伸作用比其他部位或单丝更大。

通常认为,预取向丝比未牵伸丝更适合用作拉伸变形加工的原丝。这是因为未牵伸丝的贮存周期很短,只有几天的时间,而预取向丝的使用周期为几个月。

表7—1列出了预取向丝、未牵伸丝和全牵伸丝的结构特征对比。预取向丝的取向度比未牵伸丝高得多。X—射线衍射和密度法测试数据表明,与未牵伸丝相比,预取向丝的结晶度略高,这解释了为什么预取向丝具有较好的热学性能和稳定性。

表7—2表示三种纱线的拉伸性能。预取向丝与未牵伸丝的取向度不同,因此纱线强度、伸长率和模量不同。预取向丝的高热收缩率是因为它取向度较高而结晶度较低。

同时型拉伸变形加工中,喂入罗拉与,中间罗拉(二级加热器机型)的速度比或喂入罗拉与输出罗拉(一级加热器机型)的速度比决定了拉伸倍数。可用下式计算起始拉伸比:

将上述起始拉伸比用于变形加工,并对制成的变形纱进行测试。再根据测试结果,来调整拉伸比。例如,如果纱线强力偏低,有断丝存在,并且加工效率较低,这表明拉伸比过高,应该减小拉伸比。增大拉伸比会降低染色深度,但可增加纱线强度。


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