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全涂料涤/棉织物印花时不适宜使用的涂料

涂料印花在涤/棉织物上需经高温焙烘处理，而某些含偶氮结构的涂料因不耐高温而不能选用，如涂料8221嫩黄F7G，6101嫩黄F7G，8202嫩黄FG，8205金黄FGR，8206橙FGR,6106橙FDR，8801棕F2R

白羊毛衫可用酸性染料直接印花。参考工艺流程为：前处理→氯化处理→印花→蒸化→水洗→固色→退浆→整理前处理：羊毛衫印花前需要洗涤和漂

在化纤工业发展的推动下，丝网印花在混纺、交织、纯化纤织物的装饰加工方面，应用也越来越广泛。丝网印花已不再局限在单调的线条、色块印刷，而是越来越多地应用于彩色网目调印花。彩色网目调丝网印花的发展，增加了织物印花的品种，拓

电脑－激光照排系统在印花领域的应用，在激光照排机系统发明后不久、即上个世纪九十年代初就开始了，是随着电脑及周边设备技术的高速发展、激光照排机性能的不断提高、软件功能的不断完善而飞速发展起来的。在此之前

升华转印又称“气染”，主要用于服装、鞋帽、广告、工艺品及建筑装饰等，其工艺十分简单。它可以异地生产异地转印，生产周期短，在纺织品印花业中一枝独秀。通过高温使固态物质不经过液化而直接转变为气态

一种纺织品数码印花活性染料喷墨墨水，其按重量百份比(a)染料1-10％；(b)保湿剂10-15％；(c)除垢剂1-5％；(d)杀菌剂0.2-1％；(e)pH值控制剂1-5％；(f)渗透剂0.5-5％；

针织内衣印花主要应用涂料直接印花工艺，织物印花后经倍烘或自然干燥即可，避免了针织物湿处理容易变形和农片湿处理困难等问题。印花方法以平网丝印为主，又分为手工刮印和机器操作两种方式。这种印花方法能适应各种构成形式与组织结构

印染行业中，常用的拔染印花工艺有涂料拔染和还原染料拔染，它是以活性染料或纳夫妥染料染底色，以涂料或还原染料入色的印花方法。涂料拔染印花工艺织物手感和牢度不理想，而还原染料拔染印花由于色谱不全，工艺繁琐

染色活性染料对亚麻、蛋白质纤维都有可染性,因此可使用汽巴嘉基活性染料对织物进行染色。汽巴嘉基活性染料色谱齐全、色泽鲜艳、上染率高,可保证亚麻织物染色牢度及鲜艳度。在亚麻/大豆纤维织物染色时若使用汽巴嘉基活性染料,染色及

市面上的分散染料,是染料厂家将非水溶性染料在水中进行均一分散后制成的。而且染料在制品化过程中各染料厂家根据自身的经验技术来生产，技术条件不尽相同。染料生产是一个在技术水准上存在很大差异的领域。即使是

用酸性染料、阳离子染料染毛晴绒线出现酸性染料的残污蒙附在色线上，造成色光暗淡、不鲜艳。这个问题是由于染料选择不当及染色方法不合理造成的。特别是在酸性与阳离子染料同浴染色时，更易发生。适合于毛晴同浴一步法染色的阳离子染料要

在筒子染色法染色时，基于染料泳移所产生的匀染效果不可期待。有必要考虑采用调整上染速度的方法来实现匀染。使用筒子染色机染色时，用染液流量与浴比来求出染液循环数，以每个循环达到1%上染率为目标调整上染速度

长期以来舞蹈服装都是用真丝(蛋白质纤维)双绉或乔其纱等制作的，具有穿着轻盈、色泽柔和、染色方便等优点。随着涤纶仿真丝织物性能的不断改善，真丝面料逐渐被涤纶春亚纺、乔其纱和尼丝纺(锦纶)等化纤织物所取代。这些织物一般采用手

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