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纺织原料产品标准——合成短纤维线密度试验方法

1主题内容与适用范围本标准规定了合成短纤维线密度试验方法——重量法。本标准适用于聚酯(涤纶)、聚酰胺(锦纶)、聚丙烯腈(腈纶)、聚丙烯(丙纶)和聚乙烯醇缩甲醛(维纶)等合成短纤维的线密度测定。

1.概述牛仔服装因布面质地较厚，颜色较深，耐磨耐穿，是从事体力劳动最为适宜的一种工装。由于时代的发展，牛仔服装已由过去单一颜色发展到现在制成服装后经过水洗工艺处理，使其手感柔软，色泽特别，风格粗犷潇

1、检测过程：经调湿的试样在试样夹中，以试样的一面承受持续上升水压，以表示水透过织物所遇到的阻力，即抗渗水性。在标准条件下(水是新鲜的蒸馏水或去离子水，温度为20±2℃或27±2℃，水压上升

测定经纬纱缩率经、纬纱缩率是织物结构参数的一项内容。测定经纬纱缩率的目的是为了计算纱线的特数和织物用纱量等。由于纱线在形成织物后，经（纬）纱在织物中交错屈曲，因此织造时所用之纱线长度大于所形成织物的长

1.整理配方(%) Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ* 6MD(100%下同) 4.5 4.5 - - -CHD - - - - 6TM/DMEU (两组分各) - - 2.5-5 2.5-5 -氯化镁 1.5 - 1.5 - 3-

纯棉或涤／棉织物所进行的前处理，主要是去除棉纤维上杂质，使织物具有良好的印染加工性能，常规退浆、煮练、漂白各工序是针对不同杂质而设置的。但在生产中发现，上述工序并非专一，在退浆的同时，原棉组份中的油脂

腈纶对氢氧化钠（NaOH）十分敏感，轻则使纤维泛黄，强力下降，重则纤维膨化溶解。因此，在加工时必须避免腈纶与NaOH接触。实践认为，对这种纱线的煮练、漂白宜采用酶制剂和过氧化氢（H2O2）同浴一步法加工，既环保，效果又好

一. 烧毛不净 1.内焰与布距离过大，铜板或圆筒温度不够（调节内焰高度或提高铜板、圆筒温度）2.车速过快（减慢车速）3.烘燥、刷毛装置未发挥作用（清洁毛刷与金刚砂辊，调整与织物的接触面，提高烘燥效果）

导致棉织物泛黄的因素有：（1）纤维降解：因加热、光、其它辐射、化学品和生物降解的作用而使纤维降解。（2）添加剂：诸如加入柔软剂、油类、润滑剂、树脂、荧光增白剂和金属化合物引起的泛黄或色变。（3）大气污染物：诸

腈/棉针织绒布一般含有40%-80%的腈纶，因此在一般情况下不需要用碱剂作前处理，仅需洗去纤维表面油污。但如果用普纱，或者要求染色色泽鲜艳的中、浅色织物，必须进行前处理；布面要求较高的也可进行前处理。

我国竹类资源丰富，但其在纺织上的应用十分有限，主要原因是竹纤维中含有大量的半纤维素和木质素。碱煮可去除半纤维素，但木质素只有通过漂白工序去除。传统的工业漂白过程中使用了大量的含氟试剂，对环境和人类健康造成了极大危害。目前

在实践中发现用冷轧堆工艺处理后的棉等半制品毛效不高，如用冷轧堆工艺处理的棉织物，使用进口高效煮练剂毛效达10cm左右，而用国产某些煮练剂毛效为7～8cm。7～8cm的毛效对普通织物印花是可行的，但不利

粗棉布由于纱支粗、外观差、手感硬等缺陷,不被人们使用或作低档产品。用纤维素酶对粗棉布进行处理,不仅提高了织物柔软性,在织物表面形成规则的自然花纹(即压花布) ,而且织物表面变得光洁,大大改善了服用性（由于纤维素酶对纤维素

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