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次氯酸钠对亚麻漂白

次氯酸钠对业麻的漂白作用‘士棉类似,叮以漂白色素,氯化木质素,使纤维达到一定的白度,与漂棉不同的是对亚麻的氯漂还可以去除麻纤维巾的木质素、半纤维素等杂质,也可以漂门麻皮。 据研究,pH=7时,次氯酸钠比较稳定

活性染料染色水洗,后固色处理和水循环利用

一、水洗活性染料染色后要充分水洗,去除染色纺织品上的未固着染色,化学品和其它杂质,才能获得良好的色牢度和稳定的颜色。未固着染料主要是水解染料,某些时候还可能有未反应的活性染料。因此水洗是一项非常重要的

活性染料非水介质染色

活性染料染色是在水中进行的,水作为染色介质虽然具有许多优点,例如溶解染料、溶胀纤维、溶解碱剂和电解质等添加剂,因此水是最廉价的染色介质。但是水分子是一类较强亲核性物质,会使活性染料水解,降低固色率和色牢度,而且活性染料染

活性染料交联和聚合染色

活性染料可以直接与纤维形成共价键结合,理论上不需要再使用交联剂,但由于活性染料在染色过程中同时会发生水解,最终固色率不是很高,利用率一般仅为50 % ~ 80 %。因此为了提高利用率和色牢度,活性染料

造成染色不重现的主观原因

造成纱线筒染不重现的主观原闪大致右:络筒质量、的处理工艺、染料选用、染色工艺、操作因素、管理闽素等。 1. 络筒重量对重现性的影响 (1)筒子重量:浸染法染色时,表观色汗的深浅很大程度上取决于染料与被染物的重量比。一般筒

造成染色不重现得客观原因

属于这类的原因有纱线、染化料。设备及器材。对样光源、水质波动等。 1.纱线质量的不重现性 (1)纤维的差异:同种纤维在其制造或生产过程中(天然纤维)的某种差异会使纤维产生品质卜的不问,闪而导致其染色性

无机盐对染色的影响

任何电解质的加入都会对染色过程产生影响。电解质在水中电离成正、负离子,它们会改变染料一助剂之间的平衡及胶束的生成,会降低助剂的浊点,会使水溶性染料周围的水化层逐渐消失,会改变唐能膜平衡,还可以改变纤维的带电荷状态。无机盐

纱线染色时色光不重现(缸差)概述

一般不重现(缸差)是指间歇式染色时,相同的被染物(纱线)用相同的染化料、处方、工艺,但不同批次被染物之间有色差(可能是色光不一,也可能是深浅不一,或两者兼有)的现象。 1.缸差出现的场合 (1)小样之

印染节能减排设备:国产连续式唱主角

用清洁的生产工艺生产高品质、个性化、低污染甚至无污染的纺织品是未来全球印染业发展的宗旨,而节能、节水和高自动化程度的印染设备是实现这个宗旨的必要条件,国产连续式印染设备的发展空间正在于此。 节能减排 绕不过去的门槛 上个

印染废水处理与回用方案的经济对比

纺织印染行业一直是工业用水和排水的大产,在我国水资源曰益短缺的今天,用水的紧张状况和水污染问题已经严重制约了纺织印染行业的持续发展。大多数缺水地区印染行业已萎缩怠尽,即使是水源丰沛的江、浙及沿海地区,

印染废水处理现状及存在问题

1.印染废水的组成和分类印染废水是纤维织物染色、印花过程中所产生的废水。但实际印染厂一般均有整理工艺,而且整理工艺所产生污染贡献常大于印染部分。例如:退浆废水、丝光废水、碱减量废水以及“海岛纤维”

碱减量废水资源化回收处理技术及应用探讨

据资料统计,“十五”期间江、浙、广三省印染生产量占全国的76%,纺织印染业集群区域占该地区全部工业的50%以上。这些地区尽管发展速度较快,但量的扩张远远高于质的提高,产品大都以

高效、节能技术在印染业的应用

随着能源水源紧张、环境污染严重、资源利用率低,十一五期间,发改委将按照国务院发布的《促进产业结构调整暂行规定》,继续依法关闭一批污染严重的小造纸、小化工、小印染企业;继续淘汰一批能耗高、污染重的落后生产能力;继续严控新开
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