一、水洗活性染料染色后要充分水洗，去除染色纺织品上的未固着染色，化学品和其它杂质，才能获得良好的色牢度和稳定的颜色。未固着染料主要是水解染料，某些时候还可能有未反应的活性染料。因此水洗是一项非常重要的后加工。纺织品上未固着染料除了处在纤维表面和纤维间的毛细网络孔道中外，相当一部分是已扩散进入纤维内部，处在纤维内部的孔道中，部分吸附在孔道壁纤维分子链上。因此，水洗时，既要使纤维表面和纤维间网络中的外部未固着染料和化学品洗去，还要使纤维内的未固着染料和化学品洗去。前者容易洗除，后者较难，因为它先要从纤维内扩散出来后才能洗去，所以水洗大致上存在3种水洗过程。 ·纤维外染料被水洗溶液稀释交换而去除； ·纤维内染料先从纤维孔道溶液中扩散出来，再发生解吸，被水洗溶液稀释交换而去除； ·纤维表面一些难溶性的染料颗粒或聚集体通过机械力作用而脱离纤维，并被分散到洗液中。水洗时碱剂和盐类等化学品的洗除过程与染料类似，但较容易去除。影响水洗效果的因素很多，主要有以下几点： ·染料结构和性质； ·电解质浓度； ·水液温度、pH值； ·织物带液量； ·浴比； ·水洗方式和设备结构，以及纺织品循环时间和通过喷嘴或溢流口次数等。 近年来为了提高水洗效率，人们对水洗的原理和影响因素进行了深入研究，并设计了多种水洗工艺和相关设备，还开发了一些高效水洗助剂，还逐步完善了对水洗过程的控制，形成了一些新型的受控水洗工艺，大大提高了水洗效果，缩短了水洗时间，节水节能和提高了产品质量。这些变化主要表现在以下几方面： ·染色后的大流量冷水洗改为受控的热水洗； ·大浴比洗改为小浴比洗； ·缓流水洗改为快速液流水洗； ·间歇式换水改为连续式换水

水洗； ·经验式控制改为电脑受控水洗； ·常规水洗剂改为高效水洗剂； ·水循环再利用水洗。 二、固色 活性染料染色固色后，虽然与纤维形成共价键结合，但正如上述那样，在纤维上，特别是纤维内孔道中，总会或多或少存在少量未固着的染料；另外，在应用阶段，纤维中的染料还可能发生断键，不断形成未固着的染料，这些染料在潮湿状态下，会从纤维中扩散出来，引起掉色，降低色牢度，特别是一些深色产品更为明显。为此，近年来，人们在活性染料染色或经过充分水洗后，再用一些固色剂处理纺织品，即进行染后固色处理。 固色剂有反应性和非反应性两类，以前者居多，大部分属于阳离子性的，有的还是高分子类化合物，在纤维表面可形成薄膜，有的还拼混有柔软剂等组分，可以显著改善湿摩擦牢度。 固色处理工艺较简单，反应性固色剂需经过较高温度处理，以加速固色剂与纤维、染料的相互反应。 阳离子固色剂处理后，往往会改变一些染色的颜色，耐晒牢度也会不同程度除低。目前性能良好的固色剂不多，但一些深色品种往往还是需要用固色处理，因为不仅可提高牢度，还可以减轻水洗负担，节约用水。