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纯棉弹性布的印花前处理

工艺条件:(1)烧毛,一正一反,车速110~120米/分。(2)绳状退浆煮练,温度100-102℃,时间5-6小时,烧碱18-20g/L,表面活性剂AS5~7g/L。(3)轧漂:有效氯2.6~3.2g/L,堆置45~60

毛棉混纺纱前处理

工艺处方和工艺条件工艺处方(g/L)氧化(第一浴)快速渗透剂T0.5-1去油除蜡精练剂YX1503-525%双氧水8-10小苏打3-5还原(第二浴)去油除蜡精练剂YX1502-3雕白块或漂毛粉3-4小

丝光纤维的性质

棉纤维浓碱作用后的变化   1、形态结构   纤维直径增大变圆,纵向天然扭曲率改变(80%→14.5%),横截面由腰子形变为椭圆形,甚至圆形,胞腔缩为一点,若施加适当张力,纤维圆度增大,表面原有皱纹消失,表面平滑度,光学

流行面料的风格特点及清洗保养

1、丝光棉采用高支精纺纯棉纱织成的棉织物,经高浓度烧碱处理,使其尺寸稳定,同时获得真丝般的光泽。面料经棉品专业染色和高级柔软剂整理,手感滑爽,色彩鲜艳,吸湿透气,穿着舒适,品质高档,同时使织物强度得到

新型亲水性有机硅柔软剂的研究进展(二)

2.3  氨基改性有机硅柔软剂将氨基官能团引入聚硅氧烷骨架上,由于氨基的极性,可以与纤维的羟基、羧基等相互作用,产生非常牢固的取向性和吸附性,因此极大改善了硅氧烷在纤维上的定向排列,从而使织物手感超级柔软、滑爽、丰满。氨

耐洗防酸防碱水透湿涂层布的研制

化工行业人员经常接触酸、碱等强腐蚀物质,一旦发生意外,就会引起严重伤亡事故。采用橡胶或PVC涂层布做成的劳保服装,虽抗酸、碱性优良,但由于此类织物不透湿,穿着闷热不适。采用聚丙烯酸酯类涂层布,虽能达到

绿色化学理念下的后整理技术进展

前言纺织品相关的生态标准及安全性法规是当前影响后整理技术发展的重要因素。影响力较大的有欧盟Eco-Label和国际生态纺织品研究和检验协会Oeko-Tex标准100以及欧盟的REACH法,这些标准与法规的实施对染整行业技

国外助剂对国产精纺毛织物防毡缩性能的影响

实验织物为经过预洗处理的全毛?58S/2,150g/m2绿色平纹织物。实验工艺:预洗(洗涤剂5%owf,浴比1:20,40℃×30min)→轧防毡缩整理液(室温浸30min,然后二浸二轧,轧液率60%

德高纳米技术的发展与应用

德高(TEXCOTE)技术是通过化学手段将100纳米尺寸的物质颗粒植入到物品表层。由于这种物质颗粒的精细和微小可以在物品的表面形成一个均匀、间隙极其微小的(10纳米尺度)保护结构。这种保护结构非常类似于自然界荷叶表面的特

胶浆印花常见问题和解决方法

1、印花胶浆印刷好后粘手的问题印花胶浆印刷干燥后有粘手现象,随着温度的升高而更加严重原因:印花胶浆的主要原料为丙烯酸树脂,树脂的特性决定,选用较硬的树脂,粘手的问题可以解决,但粘附力下降很严重,如果增

印花的配色技巧与方法

印花是采用各种工艺技术和方法将不同色彩的染料、涂料在织物上印出图案的加工过程,主要包括图案设计、制版、印制、后整理等工序。其中印花图案设计是一个关键的环节,包括纹样设计和色彩设计。在设计中常有“七分颜色三分花”的说法,从

压烫法对活性染料进行固色新工艺实践

目前印花制品在整个印染产品中的比例大约在25%左右,印花新工艺、新设备不断涌现。特种印花有点胶(滴塑)、烫画(热转印)、烫金、烫银、金银粉、夜光、立体印花、粘珠等,印花所使用的设备有丝网印花机、转移印

涤纶织物分散染料碱性拔染印花工艺技术探讨

涤纶绒布的拔染印花多采用氯化亚锡或加工锡等还原剂的拔染印花工艺[1-2],但加工成本很高。有人研究过用碳酸钠和助拔剂为碱性拔染剂对涤纶仿丝绸织物进行拔染印花[3-4],但拔染效果的风格较差。随着分散染料耐碱性染料的出现,
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