浆纱指在经纱上施加浆料以提高其可织性的工艺过程。浆纱疵布的多少直接影响了浆纱质量，而其中浆斑是影响布面质量的较大疵点之一， 会造成断头，产生蛛网，板头经缩疵布，引起浆纱或布机的断头增加和棉布的质量下降。降低浆斑疵布，首先应详细分析造成浆斑疵布的原因，方可采取可行的预防措施，尽可能的减少浆斑疵布的产生，从而提高浆纱的内在质量。下面将对产生浆斑疵布因素进行分析，希望给企业带来有益的帮助。

各种浆斑产生的原因分析：

浆块粘压在纱上就形成浆斑。表现为横条浆斑、块状浆斑、不规则点状浆斑、以及不破坏织物组织的片状浆斑等形式。

1、横条浆斑：主要是浆纱在上、下轴时，经纱的速度很慢，停车时间过长，浆液在上浆区凝结。再经压浆辊挤压后将含固量较大的浆液压入纱层，使纱吸湿率有一个突然增大，纱线横处易产生横向浆斑，且随着经密的增加，浆液浓度的增大，横向浆斑也越明显，严重时还会造成浆斑疵布。更有甚者，此种横向的吸浆量增大后，再经烘房烘干，会有明显纱面上浆偏大现象，感观及手感均会觉得粗糙，甚至会破坏织物组织。横向浆斑易造成并绞、倒断头。

2、块状浆斑：浆液中的浆皮，浆块沾在纱线上经压榨之后形成分散性块状浆斑，块状浆斑有两种形式，一种是严重破坏织物组织规律的不规则的块状大小在3~4cm之间的，另一种是大小不等，直径约在1~10cm之间的块状浆斑。

主要是了机后浆锅不彻底。在第二次开车之前浆液粘附在浆锅四周鱼鳞管上形成浆块，第二种是开车过程中浆锅浆液循环不畅，四周或局部浆皮，这种不匀的浆块或浆皮，进入正常浆液后，不能与新鲜的浆液充分混合，再经压浆辊挤压后粘附在纱上形成局部上浆严重超标，烘干后严重影响分绞，织轴上形成纱、布上破坏组织。汽压不稳定，浆液温度过高，沸腾的浆液溅到经压浆之后的纱片上，溅到纱线上的浆块形成了浆斑。

3、不规则点状浆斑：主要是开车过程中，浆锅汽开得过大，浆液沸腾，溅到纱面上形成点状不均的浆斑

4、不破坏织物组织的片状浆斑：片状浆斑是由于局部浆液粘度不匀，经压浆辊挤压后上浆局部不匀，形成不匀的主要原因是浆锅鱼鳞管排汽不均匀或浆液供应过块，浆锅内浆液温度不一，形成粘度不匀。