一、调浆工作
1、清洗调浆桶；
2、一次性放入达到定积需要的冷水；
3、开动高速和低速搅拌；
4、缓慢地投入配方所需要的淀粉；
5、搅拌2分钟后将弄碎成粉末状的SS浆料缓慢地投入；
6、充分搅拌5分钟；
7、开小汽缓慢煮至温度60℃；
8、开大汽快速煮至温度98℃(高压桶温度升至110℃)并保持5分钟；
10、开小汽闷浆15分钟；
11、测量浓度、粘度、温度、体积等参数，确保符合工艺要求。
12、低速搅拌并略开小汽保持浆桶温度在95℃以上待用。
二、开车前的准备工作
1、确保输浆管道各处保温良好；
2、用蒸汽或者热水清洗并预热管道；
3、少量输浆后放掉，以排除管道中的水对浆液的影响；
4、打开蒸汽预热大小浆槽和有关上浆部件；
5、正常输浆；
6、根据需要设定必要的上浆工艺参数。
三、正常开车
1、根据浆出的纱线手感情况及时调整有关工艺参数；
2、穿绞线或处理断头等需要打慢车时间较长时（超过20分钟）请频繁手动输浆，确保管道中始终是热浆。
3、停车交接班之前或出现大坏车需要长时间停车时，请关闭供应桶处的
供浆阀门，并用蒸汽将管道中的浆液清空，保证输浆管道中没有残留浆液；
4、接班后或坏车维修后重新开车时请先用蒸汽预热管道后再正常输浆。
5、浆槽温度请始终保持90℃以上。
6、整个开车过程中或者停车过程中，请保证循环泵始终处于工作状态。
四、浆纱完成后的整理工作
1、余浆回用（回浆）前请先用蒸汽预热管道,保证浆槽温度95℃以上；
2、回浆完成后请用蒸汽或热水清洗管道，确保管道畅通；
3、鉴于淀粉浆的稳定性较差，余浆如果需要存放时间较长,建议按照以下步骤4将浆液从浆槽中排放掉。
4、余浆排放前请先加水稀释至足够低的浓度，然后开蒸汽煮开后放掉；
5、开车完毕请务必清洗浆槽及浆液循环系统,清洗时请用热水，或浆槽加水后煮至80℃以上，清洗后将水放掉。
6、常压平底调浆桶内的残浆请加水煮开稀释后放掉或用于混调新浆。总之,淀粉的特性决定了在所有的过程和所有的浆液都要确保流动和高温。
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