浆纱机的安装与维修-纺织技术中心

浆纱机的安装与维修

第一节浆纱机的安装[16，67]

一、浆纱机的排列与配置

浆纱机处于前织准备的中心位置，从生产流程考虑，其机头应靠近穿经问和织造车间，以便落轴后运送去穿经或结经。其机尾则应接近整经问或经轴储存室，以利经轴架上轴。

从上部来看，应采光均匀，照度150～3001x。

为了顺利输浆，把调浆房位置升高至楼上已很普遍，这样一来调浆房的设置最好和锯齿形屋顶平行才能兼顾多台浆纱机输浆。因此在锯齿形厂房中，浆纱机的机身必须和天窗垂直排列，实现多台浆纱机由调浆房等距离供浆。同时要注意浆槽和烘房排汽罩不要处在大梁正下方，排汽出口应避开三角屋架。

从下部来看，要便于地基处理，能埋设各种管道和浇灌坚实的承重基础。尤其要考虑排水的方位，要便于开凿地沟排放处理废水。

为避免影响邻近车问的温湿度，应有围墙与其他车间隔开。为了加强对新型浆纱机贵重设备的保护，有的工厂还设置隔栅护栏与其他机台隔开。

由于新型浆纱机是高产机台，所需配置台数较少，因而车弄尽可能留得宽裕。使用较多的机型其占地尺寸如表9—1所示。

表9—1新型浆纱机全长及宽度

项目	全长(mm) 20×φ800经轴	车头宽度(mm)
项目	全长(mm) 20×φ800经轴	2400	2500	2800	3000	3200	3400	3600
祖克浆纱机	28740			4750		5150	5350	5550
贝林格浆纱机	28595	5310		5710			6310
津田驹浆纱机	28155		4380	4680			5280
GA308型浆纱机	28200				5050			5730
GA338型浆纱机	28360				5240			6000

浆纱机占地宽度以其最宽处车头宽度为准，车头宽度又随拖引辊工作宽度而定。拖引辊的工作宽度应为织轴工作幅宽加上两端轴管伸出长度，不同幅宽织机的织轴加400～600mm。例如1900cm幅宽的织机，所需浆纱机门幅为1900+600=2500mm。但这是假定织轴工作幅宽在轴管上居中的情况，考虑到可能织造180em门幅或者更窄的织物，织轴工作幅宽在轴管上不居中，而在浆纱机上必须与居中的纱片对中，形成一端轴管偏长，所以选用浆纱机的工作幅宽一般为2800mm或3000mm。后者还因为考虑浆纱机各个厂家产品规格系列化的因素，例如国内大多生产3000mm和3600mm两种。浆纱机的全长则随经轴架容纳的轴数，以及整经轴盘片直径而定。目前为适应小批量、多品种的需要，整经轴大都采用φ800mm直径的边盘，轴数多订购20轴及以上。

浆纱机车前为方便上落轴与运轴，车前通道应留3500mm。车尾经轴架后应留2000—3000mm，以便吊运经轴。侧面机台之问的通道，以机头为准可取800～1400mm，但应有一侧不窄于3000mm，以保证进行穿分绞棒的操作。机头与电气控制柜的距离以3000～5000mm为宜。单独供气的小型空压机若装在车间内者，可置于电气柜旁。

浆纱车间

夏季温度较高，一般风道送风不足时，应加装专用冷风机，以避免控制柜等电器受热损坏(有的浆纱机控制柜本身装有空调器保护)。

经轴架上方需配置运送经轴的导轨及能起吊1吨重物的电动葫芦。车头前有的也配吊运织轴工具或织轴运输车。

排气罩的设计与安装要注意横梁与风道的高度，排气风道要避开横梁。有的浆纱机汽罩排气风道侧向引出，可从左侧或右侧排气。

电网供电应为三相四线制380V、50Hz。电压要稳定，波动范围要求在±5%以内，单台装机总功率60～70kw左右。

采用单独空压机供气时，空压机最小要求容量1.0m3/h，压力1.0MPa，实际最小输出压力0.7MPa，流量不小于0.6m3/h除水分(干燥度大气压露点<一17℃)、除油分[过滤度<3μm，油分含<0.1mg/(kg·w)、除杂分(过滤度<3μm)]。

蒸汽要求使用饱和水蒸气，压力不低于0.5MPa，流量不低于1.5×103kg/h。

用水要求：煮浆不得用硬水，200mg/L以下，呈中性。清洗可用一般自来水。湿分绞棒宜用低温水，15℃以下。

二、地基的准备

1.地基的要求

新型浆纱机的生产厂家均为用户提供有地脚基础图和电气安装图，用户可根据本厂实际情况进行地脚、地沟、地面及埋管工作。

新型浆纱机属于重载设备，各种机型的重量大致是车头部分6000～8000kg(按不同幅宽)，烘干部分每组烘筒(4个)重2900～4900kg，全烘房总重约14000kg，每个浆槽重4100—4500kg，经轴架部分重13000kg。因此地基要求承载能力要高，要求地基混凝土承载能力达到10～15kPa。车头、浆槽及烘房地基混凝土厚度大于300.mm，经轴架下混凝土厚度不小于200mm。现场土质松软者，要求扎钢筋加强地基

。新型浆纱机一般不推荐在楼上安装。

2.弹线要求

基准线绘制：地基做好后，应先在地面用墨斗、墨线弹制基准线，应按地脚图精确绘制。

(1)根据设备排列布置，确定安装中心线，并弹出全机中心线，从车头到经轴架一线到底。

(2)按车头位置弹出拖引辊中心线，严格垂直于全机中心线。

(3)根据地脚图尺寸，分别弹制烘筒中心线、织轴中心线、上浆辊中心线、经轴中心线及其他导辊中心线。各线要确保与中心线垂直。弹制其他与中心线平行的辅助线要确保平行。

(4)在中心线上的车头、经轴架部分分别埋入细小的水泥钉或钢丝，使其尖端正在中心线上，并有标识作为长期保留中心线，备以后复查和检修时用。

3.地面及地脚螺孔要求

地基表面为一平整水平面，地表水平误差应小于10mm。地面应清洁干净，不得有浮灰，以免影响画基准线的质量。

地脚螺栓作地基时不埋人，仅在其位置预留地脚孔，尺寸一般为长×宽×深=100mm×100mm×250mm。有的浆纱机提供部分膨胀螺栓，用混凝土专用的振动钻孔机打孔后锤入，膨胀螺栓用在不需要很大强度的地方。

4.电缆沟以及埋管的要求

一般机右设电缆沟，电缆及空压管穿人钢管或塑料管中，埋于电缆沟内。为避免各种干扰信号，空压管放中间，高压电缆和其他电缆分隔两旁。除光缆和少量控制电缆外，其他电缆均采用屏蔽电缆。而屏蔽电缆只接一端地(通讯缆除外)。高压屏蔽线各端设有隔离电容，使通讯、弱电、强电、高压电各处电缆之间互不干扰。保证电气控制系统工作安全可靠。

注意，电缆管要蓬在沟内，不可铺在沟底，以免受潮。

电缆沟在安装调试结束后应用水泥板或钢板盖上，最好用水泥封闭，以免浸水或鼠咬电缆造成故障。

机左主要是电动机动力电缆和控制信号电缆，可直接埋向控制柜，不用电缆沟。

5.排水沟的要求

设备下的排水沟主要作用为排放浆槽剩余废浆、冲洗浆槽

的废水、烘筒的冷凝回水、湿分绞棒流出的水等。浆槽下排水沟按图纸尺寸要求制作，为便于在浆槽下修理维护，可适当加深。设备下排水沟要通畅。设备外排水沟应为封闭型，走向根据本厂排污口位置自行设计。多台设备的总排沟深度应大于各单台，防止排水积留倒灌。

三、浆纱机的安装与调试

准备工作完成后，可进箱、开箱，开箱按安装顺序进行。先浆槽、后车头，其次是烘房、经轴架，然后是各连接部件，最后是烘房管路、风道、全机蒸汽及压缩空气管路、浆管、水管等。

1.浆槽

(1)安装：为整体装箱，开箱后按地线位置放好。在墙板下垫入斜铁，用平尺检查水平，用斜铁调节。用铅锤吊线与基准线对正，放人地脚螺栓、浇注水泥，凝固后紧螺栓，精平浆槽。浆槽墙板对机台中心线横向偏移和机台十字线平行度均应≤1mm。

(2)调试：上浆辊无锈斑、无碰伤，盘根压紧适当不漏浆，轴头气密封，进气压力调至0.05MPa左右，过高会将浆槽吹冷起浆皮。同步带传动正常。

压浆辊包胶质量符合要求，无气泡，无碰伤。通过压印试验调节气囊或汽缸弹簧，达到全幅压印宽度均匀，颜色深浅一致，能随车速调压。

浸没辊升降灵活、左右同步。侧压压印试验，两端压力一致。

进纱张力辊两端弹簧调节一致，实际张力与刻度指示一致。

浆槽及预热器、浆管、阀门无漏水或漏浆，溢流板调节轻快，溢水均匀。浆泵供浆充足，不漏浆。

预热器液位控制作用好，压力液位计及上浆率检测电位计调整好。

通蒸汽后检查是否有滴漏现象，鱼鳞管喷汽均匀，自动和手动阀作用及温控良好，浆槽各处温度均匀，实际值与设定值误差≤2℃。

引纱辊包胶无损伤，加压辊气动作用良好，测长作用正确。

浆槽气动管路、阀门、旋钮安装正确，作用良好。汽管标记完整。

浆槽仪表(包括温度计、压力表)指示准确。

湿分绞棒平直、水平、平行、光洁，传动正常，通水密封好。

2.车头 <

(1)安装：也是整体装箱，开箱时转到地基上，按地线位置放置到位。在墙板下垫入斜铁，然后用平尺检查车头水平，通过斜铁调整好水平。用铅锤吊线，通过地上基准地线来确定浆槽前后位置。初平后，放入地脚螺栓，浇注水泥。待水泥凝固后，紧固地脚螺栓，精平车头。车头墙板对机台中心线横向偏移和压机台十字线的平行度均应≤lmm。

(2)调试：织轴活动车座横向要求水平，左右移动灵活。箱体内传动链条松紧适度，润滑充分。

用空织轴调整托臂，校正织轴拍合位置。汽缸伸缩机件无碰擦。织轴夹盘轴承润滑充分。

在压纱托臂上放上压纱辊，调节压纱辊水平，并锁紧压块使压纱辊不易脱落。

测长辊抬落汽缸压力应设定较小，以能抬起测长辊为宜。压力过大会造成测长辊凸起，纱线压不紧，中间松纱。测长辊轴头装有测长轮者，要固定紧，且不能碰轴承盖，以免影响计长的准确性。

调整张力辊摆动与角电位器零点。张力辊向后靠在拖引辊时应能夹紧纱片。调调整伸缩筘左右移动及伸缩开合，调整伸缩筘的游动量。

调整卷绕电动机皮带张力。气动、液压作用到位，无泄漏。

各控制按钮动作与标记相符。

自动控制应正常使用，满足工艺要求。

计算机界面及控制参数清晰、正确。

机械润滑加油到位。

3.烘房

(1)安装：首先是主机架安装，经初平后，灌注地脚螺栓水泥，待水泥凝固后紧固地脚螺栓，精平机架。要求立柱对机台中心线横向偏移≤1mm，立柱垂直度≤200：0.05，立柱横跨水平度≤1000：0.20。

机架安装后安装烘筒，以从下向上，从后向前的原则进行。安装时应先将轴承座取下，用标准轴、轴套、铅锤校正烘筒水平及前后位置，并将轴承座打上销钉，再将烘筒装上。要求烘筒与机台十字线平行度，烘筒链轮平齐度以及导纱辊与机台十字线平行度均≤lmm。烘筒水平度≤1000：O.10。烘筒进汽侧轴

承盖与轴承间隙8～12mm。

(2)调试：烘筒传动链条松紧适当，要调节好弹簧调节装置的螺杆位置或气动调节装置的压力，特别是无齿链轮传动时，链条张力要适当，以刚刚能带动烘筒转动为宜。

进汽侧在烘筒内的最下方安装虹吸管，注意不能使它与轴颈和烘筒壁相摩擦。蒸汽软管和冷凝水软管不应张紧和压扁、扭曲。

通蒸汽后要检查温控作用、疏水器作用以及漏汽等。温控作用要检查薄膜阀开启正常，皮碗无损伤，各电磁阀与薄膜阀连接与电气控制一致。

分汽缸应安装在距进汽侧2.5～3.5m处，不影响烘房门的开关及操作巡回。

检查汽罩排湿、风机工作情况，汽罩不应滴水，噪声小。

4.车前分纱区辅助装置

车头和烘房机架安装后，即可安装车前分纱区辅助装置。

由于车头工作幅宽加大，一般都在2800mm以上，而烘筒幅宽一般都采用2000mm，因而分纱的纵梁连接成梯形，注意左右的斜角不要超过7°，以免全幅纱片张力有显著差异。

依次安装张力辊、测湿辊、上蜡辊，校正其水平和平行度。调整张力辊弹簧或位移传感器。校装上蜡传动装置、蒸汽加热及温控装置、喷印装置及分绞棒托脚。

5.经轴架

将轴架、踏板、导辊托脚安放好，灌注地脚螺栓水泥，待水泥凝固后紧固地脚螺栓，进行精平。要求轴架对机台中心线横向偏移、对机台十字线平行度、踏板导辊的平行度均≤1mm。轴架横跨水平(用标准轴检查)及踏板导辊水平≤1000：O.20。

安装制动杠杆、制动汽缸，要注意灵活。如果有制动杠杆的机型，杠杆与制动汽缸和制动带的连接点，每个经轴要保持一致。杠杆要放平，保持相互平行。制动带与经轴制动盘要对正对齐，制动贴合好。

退绕张力摆动辊两端弹簧要一致，缓冲油缸注油，张力指针校零。张力固定辊轴承中的压力传感器也要校准。

6.压缩空气系统与蒸汽系统的安装调试

压缩空气系统首先要检查气源质量，尤其是单独小空压机

供气，避免油、水、杂物进入电磁阀等气动元件，造成损坏。压缩空气总分配管路放在电缆沟内线管的中间，对高低压电缆有隔离作用。到机器各个部位分配引出。通过调整减压阀设定各部所需气压值。在设备未通电时，可通过手动调节电磁阀，检查各部分汽缸动作，管路连接是否正确，压力表显示情况等。汽缸动作快慢及一致性，可通过节流阀来调节。

蒸汽管路安装主要围绕进汽侧的分汽缸进行分配，通过汽管进入浆槽、烘筒及蜡槽各个加热点。汽管安装横平、竖直，整齐美观。截止阀和气动温控阀、疏水器及各处接头均无漏汽且用保温材料对汽管进行包扎。整个系统安全阀、过滤器、减压阀、压力表装配完善。

试通蒸汽时，可先将分汽缸下的疏水器打开，各路支阀关闭，再打开进汽总截止阀，清洗分汽缸。然后打开支路截止阀，清洗烘筒前应将其疏水器的旁通截止阀打开，使蒸汽排污从旁通}截止阀流走，以免堵塞疏水器。四、电气安装调试要求

1.开关箱

开关箱内各电器元件应排列整齐、安装牢固，无松动、损伤。布线要整洁，元器件连线必须走线槽，不许裸露。

应在开关箱附近做标准接地电阻，电阻值≤4Ω。箱内照明、排气正常，必要时应有空调器降温。

2.车头部分

车头全部按钮、限位开关、气动板电磁阀连线必须进相应的接线盒，并应标明正确接线号。控制面板的各个按钮、旋钮功能正确，动作灵活，不能有误动作。车头各机构动作灵活，联锁保护控制到位。

卷绕电动机、拖引辊电动机、织轴座车电动机动力线进开关箱与控制线应分开。

显示屏通讯线、旋转编码器连线、张力辊角电位器连线、压力传感器连线都必须用屏蔽电缆，经单独钢管进开关箱，不能与动力线一起走。显示屏显示数据准确，操作方便，不死机。车头各走线应打固定卡，以免绕人转动机件，造成故障。

3.烘房

电动机动力线不能与屏蔽线和控制线穿同一线管进开关箱。

各温度传感器必须用屏蔽线连接，而且屏蔽层正确接地

，避免干扰。

烘房照明要用安全电压，灯罩能防蒸汽。

4.浆槽

浆槽两侧按钮板连线正确并加防水垫。气动箱内各电磁阀连线必须经接线端子，并标明接线号。电控比例阀必须用屏蔽电缆，输出气压稳定。上浆辊、引纱辊传动电动机动力线必须与屏蔽线和控制线分开。

各气动动作正确到位，浸没辊升降灵活，限位准确。浆泵电动机转向正确。浆液位控制准确，压力液位计及上浆率检测电位计调整合格。

5.经轴架退绕

退绕控制箱内连线正确，动作正常。注意接线头的连接，做好绝缘以免进水短路。

五、试运转

安装调试完毕首先试空车运转。开车前对所有轴承、齿轮箱及链条加油润滑。重点检查烘筒轴承、浆槽压浆辊、上浆辊轴承、拖引辊轴承和万向节润滑。

开车后先以爬行低速运行，检查机械有无碰擦、缠绕。再进行升速、降速，检查机械有无异响、振动。逐步升速，共需运转4h以上，检查机械有无发热、松动以及电动机负荷电流等。

然后进行带纱试运转，操作人员上车，调整工艺，用浆生产，一般3缸纱后可算基本完成。

第二节浆纱机的保养检修[67，68]

为了保证浆纱机长期正常运转，各项功能得到全面、充分的应用，要求机械运行稳定，能持续发挥它的效能，预防故障和延长使用寿命，故必须进行定期维护检修。

新型浆纱机采用组装式，把浆槽和车头部分一次性组装完毕，使用厂家不需拆平再装，而经轴架和烘房部分故障相对较少，因此对全机不需安排，通常3年6个月频繁的大小平车。

目前，普遍采取的做法是保养检修和揩车，周期一般项目为每月一次，个别项目规定每周或按指定运转工作时数进行。保养工作可以结合状态维修的方式，通过专业点检和精密点检等手.段监测，正常则不拆，哪部分有毛病就拆修哪部分。确定设备部位偏移或变形的技术标准可结.合随机资料并参照行业标准执行。

必须说明，对于使用年限较长的工厂，由于零部件供应不及时或维修工作未跟上等原因，有的已经着

手对全机进行大修整顿。其内容包括恢复零部件原有精度和位置，或更换为已有改进的新部件或新装置，使之作用良好，运行稳定。对各种工艺导辊则要求水平、平行和灵活，直至全机除锈、复新。这种做法也已取得好的效果，可以借鉴。

现将保养检修和揩车项目列述如下，周期除加以说明外，均为每月一次。

一、经轴架部分

(1)检查经轴和导纱辊轴承回转灵活。

(2)检查经轴制动带、制动链条、制动皮块、汽缸皮碗及汽管，要求完好及制动灵活。

(3)每周清洗气压回路中的过滤器。

(4)检查张力调节装置缓冲油缸中的油位，并进行补充。

(5)检查固定张力辊的轴承及压力传感器，保持完好。

二、浆槽部分

(1)浆纱了机时要彻底清洗浆槽，要注意死角的残浆和浆皮，过滤网要清洁，溢流板橡皮要完好不漏浆，预热器浮球要清洁、活络，出浆口不能堵塞。各个转动辊不能有浆皮黏结和回丝缠绕影响转动灵活。

(2)检查电磁阀、浆泵的输浆作用，溢流板调节及浆液循环作用，不能有漏浆情况。

(3)检查上浆率检测电位计及液位压力计的工作情况，进行调整。

(4)上浆辊、压浆辊、浸没辊周末停开时要用热水洗刷。注意检查橡胶表面是否圆整和完好，遇有缺损、裂痕和脱胶起泡情况，应换下送交专用器材修补或重新包覆橡胶。

(5)橡胶上浆辊、压浆辊、浸没辊至少半年要研磨一次。应在配有专用支撑夹具的合适机上进行，并配备圆度仪等附件。研磨后注意应将直径稍小的一根上浆辊装在前方使用，以免加伸长率。

研磨时先使用粗粒研磨轮进行粗磨，然后用细粒研磨轮细磨和精磨，研磨各种参数不得超过表9—2所列数据，否则会使橡胶表面发热和粗糙损伤。

表9-2浆纱橡胶辊研磨参数

项目	研磨轮线速度 (m/min)	橡胶辊线速度 (m/min)	每转横动动程 (mm/r)	研磨深度 (mm)
粗磨	1800	10	14	2～3
细磨	1800	12.5	8	0.5
精磨	1800	25	5	0.1—0.2

磨前要检查面层胶的厚度，若厚度已小于6mm，或已露出缓冲胶层，则需重新包胶。同时，还要检查辊面有无伤痕、孔洞等缺陷或铁屑等异物，如有，应将其清除干净再磨。

应注意，同台浆纱机双浆槽的同位压浆辊以及同位橡胶上浆辊要同时换下，同样磨削，以保证其直径、硬度和表面状况完全一样，以免回用时出现上浆差异。

(6)检查上浆辊、压浆辊、浸没辊、引纱辊、加压辊、张力调节辊及导纱辊轴承完好，转动灵活。

(7)检查压浆辊气动升降作用，两端加压一致及压浆力随车速无级调压。

(8)检查浸没辊升降及侧压作用。

(9)检查张力调节辊弹箐作用及指针校零。

(10)检查引纱加压辊气动升降作用及磁性齿轮脉冲传感作用。

(11)检查浆槽进汽、漏汽及温控情况。

(12)检查电动机、同步传动带及浸没辊升降装置的工作情况。

(13)检查浆槽两侧控制面板上开关按钮、旋钮、压力表完好情况。

(14)检查湿分绞棒平直光洁、传动稳定、通水密封好。

三、烘燥部分

(1)了机时用压缩空气吹净烘筒表面，洗净表面的灰尘、茸毛和残留的浆皮，以免沉积附着，损坏聚四氟乙烯涂层。尤其在经常更换品种，使用不同宽度经纱片时，更要消除两边与中间的差异。

(2)检查烘筒、导辊轴承是否有损坏及转动是否灵活，检查烘筒轴承油位是否缺油。

(3)检查进汽阀及温控器的作用。

(4)检查疏水器及冷凝水的排放。

(5)检查烘筒链轮磨灭及链条伸长和张力。

(6)检查气动链条张力调节装置的作用，压缩空气过滤器的作用及气压值。

(7)检查进汽头及管路漏汽情况。

(8)检查汽罩排湿、滴水情况。

四、车前部分

(1)检查张力辊弹簧或位移传感器的作用，张力表校正零位。

(2)检查上蜡辊传动装置、汽管漏汽、熔蜡及温控作用。

(3)检查测长喷印装置的作用。喷印是否集中，是否有滴漏、流印。

(4)干分绞棒是否平直、光滑。

(5)加压测长辊升降作用。

(6)测湿仪作用及指示灯完好。

(7)伸缩筘齿是否弯曲、排列不匀、有纱痕。伸缩筘伸缩、横动及往复升降作用完好。

(8)调节辊位置是否居中，向后是否能与拖引辊将纱片夹紧。角电位计校零。

(9)织轴活动箱座及传动丝杆每周要做一次清洁。

(10)织轴压纱辊及上落轴装置作用完好。

(11)液压系统油压、油位及有无发热、漏油现象。

(12)检查橡胶拖引辊表面磨灭情况，必要时重新研磨再用。研磨参数参考表9—2。

(13)车前部分各导纱工艺部件的轴承完好，转动灵活，无发热、异响。

(14)拖引辊传动电动机、织轴传动电动机传动带、齿轮工作正常，无发热异响。

(15)车头左右侧面板及中间面板上的开关按钮、旋钮、指示灯完好。

(16)计算机显示屏幕完好，人机对话操作自如。

第三节浆纱机的润滑

新型浆纱机各转动部件已充分使用滚动轴承，因而主要采用脂润滑的方式，包括链条、链轮的传动也是这样。其次，则是液压和各齿轮箱以及烘筒轴承的油浴润滑。总的来说，润滑条件较好，保证了机械高速运转，防止磨灭，延长了机械寿命。

正因为这样，对润滑剂的质量要求也很高，例如高性能的锂基脂，黏度范围很严的润滑油，以及无残渣、氧化性能稳定的油剂等。许多企业使用美孚公司(Mobil)等世界名牌油料。实际使用表明，对油料的高标准要求，从减少零配件的损耗，减少机器故障，保证机器效率等方面

来综合考虑是值得的。但是，即使采用名牌油料，也要注意供货渠道，谨防伪劣产品。要有严格的化验程序。目前使用国产的优质油料，许多工厂也已取得好的效果[69]。

由于润滑方式及润滑剂质量的改进，加油周期也较普通老式浆纱机延长。按机器运行时间从数十小时到上万小时，具体可按规定掌握，并可结合前述保养、检修、停车时间进行。

现将使用较多的几种机型，其主要加油部位、选用油料、加油周期等分别列述如下。

表9—3和表9—4为祖克S432型浆纱机选用的润滑剂和润滑表[15]。

表9—5和表9—6为贝林格浆纱机选用的润滑剂和润滑表[18]。表9-5中第二行的编号数与表9—6中第四行的数字对应，查找更方便。

表9—6贝林格浆纱机润滑表

序号	加油部位	周期(h)	润滑剂	备注	序号	加油部位	周期(h)	润滑剂	备注
l	拖引辊电机齿轮箱	10000	50	5L	20	油压汽缸	5000	25
2	加压辊轴承	1000	llO		21	后烘传动电机齿轮箱	5000	50
3	张力辊轴承(滑块)	1000	1lO		22	张紧链轮	2000	110
4	摆动板支轴	1000	110		23	烘筒链轮、链条	250	190
5	拖引辊轴承	1000	llO		24	烘筒轴承	1200	170
6	伸缩筘丝杆	1000	1lO		25	小烘筒轴承及烘房导辊	500	170
7	伸缩筘升降及横动装置	1000	llO		26	上浆辊电机齿轮箱	3000	50	1.6L
8	织轴箱座传动丝杆	1000	1lO		27	引纱辊电机齿轮箱	3000	50	1.6L
9	丝杆传动电机齿轮箱	10000	60	0.18L	28	浸没辊传动丝杆	250	190
10	离合器及轴承	1000	110		29	浸没辊轴承	200	110
11	上落轴电机齿轮箱	10000	60	0.18L	30	上浆辊轴承	200	110
12	上落轴臂支轴	1000	110		3l	压浆辊轴承	200	110
13	上落轴钢丝导轮	1000	llO		32	加压杠杆轴承	200	llO
14	织轴夹盘轴承	1000	llO		33	引纱轴轴承	200	llO
15	卷绕电机齿轮箱	10000	50	4.5L	34	张力检测辊轴承	200	110
16	压纱臂及转子	1000	110		35	浆泵电机齿轮箱	10000	50	0.5L
17	车前防护网链轮轴承	1000	190		36	排汽风机轴承	200	110
18	上蜡辊及传动装置	500	170		37	导纱辊轴承	200	110
19	张力辊及测湿辊	200	llO		38	压纱辊轴承	200	110

9—7和表9—8为津田驹浆纱机选用的润滑剂及润滑表[17]。

表9—8津田驹浆纱机润滑表

序号	加油部位	润滑剂	周期	备注
l	车头卷绕齿轮箱		每3月检查补充或更换 (第一次200h)
2	上浆部分3.7kw电动机齿轮箱		每6月检查补充或更换(第一次500h)	加油量0.7L
3	上浆部分2.2kw电动机齿轮箱	使用长寿命Alvania润滑脂RA	20000h或3年进行拆卸更换	减速机构补充240g 低速轴承补充140g
4	油压工作油		每3月检查更换第一次200h更换	最低每年更换一次
5	开放齿轮、滚筒链条		开始运转一月内每2～3天加一次油，以后每周加一次油	开放齿轮及主传动关联以外的滚筒链条可不加机油而加黄油
6	支撑架加油孔、摩擦部位		开始一周每天加一次以后每周2—3次	浸没辊升降机构应充分涂敷黄油，以免浆液硬固在上
7	烘筒轴承和旋转接头	MorispeedNO.1	每2周加一次
8	一般轴承		每3月加一次