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新型纺纱的优势及不足

1紧密纺与赛络纺的优势由于紧密纺、赛络纺技术特点，纤维大都被纺入纱体中，因此其生产的纱线比普通环锭纺纱线3mm以上毛羽根数减少80%左右，强力提高8%一20%，同时车间飞花少，纱线断头率减少。在相同强力的水平上，

在1999年巴黎国际纺织机械展览会上，立达(Rieter)、青泽(Zinser)、绪森(Suessen)等国外纺机公司推出了生产紧密纱的环锭细纱机以来，紧密纺纱技术一时风迷整个纺织界。紧密纺纱技术对改

业内人士而今都同意，从质量观点出发，光洁纱（紧密纱）是最好的环锭纱，同时它们在后序加工中和最终产品上也具有相当多的优点。现在来讨论两个问题：“哪一种紧密纺纱系统最好？”及“在不久的

细纱的断头可分为成纱前断头和成纱后断头两类。成纱前断头指纱条在从前钳口输出前的断头，即发生在喂入部分和牵伸部分，产生的原因主要有：粗纱断头、空粗纱、须条跑出集合器、集合器阻塞、皮圈内集花、纤维缠绕罗拉

细纱卷绕成形应符合卷绕紧密、层次清晰不互相纠缠、便于退绕等要求，应尽量增大管绕的卷装容量，以减少细纱工序落纱和后加工工序的换管次数，提高设备生产率和劳动生产率。但实际生产过程中，往往由于机械状态不良及操作管理不严而产生一

合适的细纱捻度，对提高成纱品质，尤其是提高成纱强力是有益的。一般地讲，若细纱的条干均匀，则细纱的捻度也是均匀的，并能减少捻度分布不匀的现象。但是在实际生产中，当加捻部件的运转不正常、操作管理制度不完善

细纱的不匀是由多方面因素造成的，因此，改进牵伸装置的设计、提高对纤维运动的控制能力、减少牵伸波；加强设备管理、保证机器处于良好的运行状态、减少机械波；加强原料的混和、开松、除杂、梳理、合理控制各工序半制品的定量和提高半制

其实，洛菲电清本身就是纱疵检测仪。洛菲电清将通过检查头的细纱100%检测，并且很仔细的将纱疵分类成 128 级，远远超过传统纱疵分析仪。光电式检测是否精确、细致，可以让使用者去评论。请大家比较一下，传

1. 先将测试头盖板卸下。 2. 将检测头内所有灰尘、外来脏物彻底清除乾净。用毛笔或水彩笔、软硬适中的毛刷清理。绝对不能用高压空气做清洁工作，除可能带有水分油气外，高压空气可能会破坏元件接点。 3. 异纤可见光光电元

生产实践证明，细纱的中长片段不匀产生在细纱机牵伸装置的后区和粗纱机牵伸装置的前区；长片段不匀主要产生瞭粗纱及前道工序，部分产生在细纱机牵伸装置的后区；短片段不匀主要产生在细纱机牵伸装置的前区。细纱

洛菲YMi手提测试仪使用方法： F.SIG的校正 1. 使检测头处于正常工作温度 2. 使检测头处于空闲状态，清洁检测槽！！！（注：清洁工作非常重要，会直接影响调试，清洁不良将会使调试出现偏差，使清纱器不正常工作

从胶圈的发展趋势看，具有高耐磨、高抗屈、高弹性、低硬度和低表面粗糙度的发展特点。一是高耐磨和高抗屈。胶圈运行具有较强的驱动性，下胶圈由罗拉沟槽传动，上胶圈由中铁辊传动。而下胶圈在下销前沿转折处，上

从发展趋势来看，优质胶辊应具有适应高速重压纺纱条件，稳定台间、锭间差异，减少时段差异上的质量波动，具备高弹性、低硬度、高耐磨、可纺性好的表面不处理、铝衬套结构的发展特点。一是高弹性。其指标体现为瞬时动态圆整度、冲击弹

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