1紧密纺与赛络纺的优势
由于紧密纺、赛络纺技术特点，纤维大都被纺入纱体中，因此其生产的纱线比普通环锭纺纱线3mm以上毛羽根数减少80%左右，强力提高8%一20%，同时车间飞花少，纱线断头率减少。
在相同强力的水平上，紧密纺纱的捻度可相应降低，或在保证普通纱线的质量情况下，可减少精梳落棉，提高锭速，从而减少了能耗，降低成本，提高了纱线产量。
另外，紧密纺纱线在后道工序中还表现出可提高织造效率，减少纱线上浆量，减少了退浆过程中的环境污染，取消烧毛工序等。使用紧密纺纱线的织物纹路清晰，光泽好，耐磨不易起球。
立达卡摩纺细纱机自动化程度高，有自动落纱装置，车间用工减少。设备前罗拉与中后罗拉由单独电机传动，调整工艺参数及维护快捷、方便。另外，卡摩纺细纱机最大牵伸倍数可达120倍，因此比较适合大定量大牵伸工艺，减少了粗纱换管次数，同时提高了粗纱机产量。
赛络纺纱设备比紧密纺机构简单，设备投资少，宜于维护，在国产细纱机上改造容易实现，单纱在面料上具有股线的风格。
2紧密纺与赛络纺的不足
虽然紧密纺与赛络纺有许多优点，但也有一些不足之处，如下所述：
(1)紧密纺纱机，机器价格太贵。引进整套细纱机价格较昂贵，立达卡摩纺细纱机每锭在2400—2700元人民币，目前在全世界拥有量仅为60多万锭左右，国内拥有15万锭左右。绪森公司倚丽紧密纺可在国产细纱机上改造，但单锭造价也在800一1000元人民币。国内改造紧密纺的价格相对低廉，目前大约有100多万锭，已逐渐成为紧密纺的主力军。
(2)吸气、气孔装置的保养工作量及维修成本增加。卡摩纺滚筒罗拉网眼孔径约是纤维直径的80倍，会导致大量纤维散失，同时容易堵塞，减弱气流对纤维的集聚效果。倚丽纺网格圈由于灰尘、飞花积聚及静电作用，使网格孔堵塞，网格圈易伸长、变形损坏，使成纱质量大幅下降。网格圈、小齿轮价格也较高，皮辊周期大量缩短，维修成本增加。因此，必须严格按照周期清洁和维护紧密纺关健部件。
(3)生产成本高。立达卡摩纺细纱机自动化程度高，紧密纺使用负压吸风系统，这些都表现出设备用电量高等不利因素。卡摩纺11．7tex吨纱用电在5000度左右，而绪森、国产改造紧密纺吨纱用电在3500度以下，普通环锭纺吨纱用电在3000度以下。
(4)紧密纺纱线结构紧密，毛羽少、耐摩性增加，纺纱时会缩短钢领与钢丝圈的使用寿命，增加胶辊的磨砺次数等。
(5)紧密纺纱线结构紧密，应力大，在整经、浆纱工序退绕时易打绞。
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