合适的细纱捻度，对提高成纱品质，尤其是提高成纱强力是有益的。一般地讲，若细纱的条干均匀，则细纱的捻度也是均匀的，并能减少捻度分布不匀的现象。但是在实际生产中，当加捻部件的运转不正常、操作管理制度不完善时，就会造成细纱的捻度不匀，这主要反映在细纱的强捻纱和弱捻纱两个方面。
（1）强捻纱产生的原因及消除方法：强捻纱即纱线的实际捻度大于规定的设计捻度。形成的原因主要有：锭带滑到锭盘的上边；接头时引纱过长，结头提得过高，造成接头动作慢；一手接头；一手扯皮辊花；捻度变换齿轮用错，或细纱机两侧不统一等。
针对上述产生强捻纱的原因，应在生产过程中加强检查，严格执行操作规程，一经发现，立即纠正。
（2）弱捻纱产生的原因及消除方法：弱捻纱即纱线的实际捻度小于规定的设计捻度。形成的原因有：锭带滑出锭带盘，挂在锭带盘支架上；锭带滑在锭盘边缘上；锭带过长或过松，张力不足；锭胆缺油或损坏；锭盘上或锭胆内飞花污物阻塞；锭带盘重锤压力不足或不一致；细纱筒管没有插好，浮在锭子上转动，或跳筒管造成与钢领摩擦；捻度变换齿轮用错等。
针对上述原因，应在生产过程中加强专业检修工作，新锭带上车时应给予张力伸长，使全机锭带张力一致。锭胆定期加油，筒管加强检修，对于不合格的筒管及时予以剔除更换。凡发现车上造成加捻不匀的因素，应立即予以纠正，以确保细纱成纱的捻度均匀。
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