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植绒布印花

关于植绒布再印花，特种印花例涂料印花、发泡印花、烫金印花、珠光印花等已比较广泛，这里不再详述。本文主要简述一下植绒布的染料直接印花及拔花。印花是一个漫长的工艺过程，大约经历以下流程：印花植绒布会接触化学助剂、高温蒸化、还

要在植绒布上进行各种印花，则必须对植绒布的结构和性能有一个较全面的了解。植绒布是利用高压静电场在坯布上面栽植短纤维的一种产品，即在承印物表面印上粘合剂，再利用一定电压的静电场使短纤维垂直加速植到涂有粘

此法是采用全面积植入无色绒毛，然后用分散染料进行热转印。转移印花的基本生产方法是先将适用的染料制成色墨，然后印制成花纸，再将花纸与植好的绒毛重叠在一起加热加压或减压，纸上的图形内所含的染料就会升华成气相状态转移到绒毛上

(1)丝网的抗张强度要大。抗张强度是指丝网在张力作用下断裂时的张力，单位为N／cm。抗张强度大，丝网耐拉伸，可制成高张力网版。另外，要求丝网吸湿后的强度变化要小。(2)丝网的断裂伸长要小。断裂伸长的大

大豆纤维织物溢流染色工艺探讨大豆纤维是一种新型纤维，它主要有三部分组成，最外层为不改性蛋白质，中间部分是缩醛，聚乙烯醇，内芯为含有磺酸基单体的聚丙烯腈，在大分子中含有氨基、羧基、羟基和腈基。它的物理化学性能类似羊毛和

关于涤氨布的染色最高温度涤氨布用载体染色或者120度高温染色最保险。载体染色并不广泛适用所有的染料，据了解只有少量几只品种用载体法染涤氨织物效果不错。1.如果涤氨织物中的氨纶是杜邦公司生产的莱卡，

全棉连续轧染的前后色差产生原因分析活性染料的轧染做为一种稳定的染色方式，广泛地受到染色工厂的认可。而对于染色工作者来讲，头尾色差一直是染色工作者抱怨的最主要的问题。认识轧染的前后色差的产生原因并采取有效的解决方法，是

竹纤维织物的染整加工1 竹纤维的性能竹纤维以天然竹子为原料，按传统粘胶纤维的生产方法，将竹子先经化学处理除杂制成竹浆粕，再通过化学变性形成粘稠状浆粕，然后经湿法纺丝制成新型再生纤维素纤维。竹纤维横截

用分散染料染涤纶纤维时，单用平平加作匀染剂不适合的。因为匀染剂的浊点一般仅为60℃左右，尽管分散染料中含有一定量的扩散剂(阴离子)可使浊点有提高，但在130℃高温高压下染色，难免因产生浊点而使染料的分散性遭到破坏，在染

热升华染色法是依靠热升华染料受热变成气态对绒毛纤维具有扩散和亲和力的作用，来完成着色的一种染色工艺。其方法是将升华染料加在植绒粘合剂中，在植绒上胶时，染料也随胶涂布在基材上，待植绒后焙烘时，固化与染

染色时，影响分散染料的高温分散稳定性(高温凝集性)的原因是错综复杂的。由于染料、被染物、染色条件之间相互作用，因此必须进行综合性的分析。1.染料方面① 染料的物化性能 (熔点、对水的溶解度等)② 染料分散粒子的物理性能(

产生差异可能有两个方面，一种是色相、色光上的差异，一种是色泽上的深浅。如果是色相与色光上的差异包括色花,其原因是多方面的。首先从煮练处方来看，棉布煮练时烧碱用量3克／升是不合理的。因为棉纤维通过煮练

染色纱：化纤类的4%，T/C5%，CVC6%，全棉精梳7%织造：化纤长纤维类0.3%，化纤短纤维类1.5%，T/C精梳原料：2%CVC，全棉精梳原料：2.5%色纱：3-6%附：以上普纱的损耗在此基础上更大；恶劣原料厂商短

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