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植绒布印花

关于植绒布再印花，特种印花例涂料印花、发泡印花、烫金印花、珠光印花等已比较广泛，这里不再详述。本文主要简述一下植绒布的染料直接印花及拔花。印花是一个漫长的工艺过程，大约经历以下流程：印花植绒布会接触化学助剂、高温蒸化、还

要在植绒布上进行各种印花，则必须对植绒布的结构和性能有一个较全面的了解。植绒布是利用高压静电场在坯布上面栽植短纤维的一种产品，即在承印物表面印上粘合剂，再利用一定电压的静电场使短纤维垂直加速植到涂有粘

此法是采用全面积植入无色绒毛，然后用分散染料进行热转印。转移印花的基本生产方法是先将适用的染料制成色墨，然后印制成花纸，再将花纸与植好的绒毛重叠在一起加热加压或减压，纸上的图形内所含的染料就会升华成气相状态转移到绒毛上

(1)丝网的抗张强度要大。抗张强度是指丝网在张力作用下断裂时的张力，单位为N／cm。抗张强度大，丝网耐拉伸，可制成高张力网版。另外，要求丝网吸湿后的强度变化要小。(2)丝网的断裂伸长要小。断裂伸长的大

棉粘混纺织物前处理工艺1、退煮一浴工艺NaOH 20-25g/L，精练渗透剂ST-10D2 6-8 g/L，螯合分散剂FK-422D3 1.5-2 g/L；轧余率 70-75%，汽蒸温度100-102℃，汽蒸时间60mi

纯棉织物室温酶退浆工艺1、工艺流程：浸轧→室温打卷或布车堆置→水洗→煮练2、工艺处方及工艺条件：宽温幅退浆酶CTA-AL1 3-5 g/L，酶活促进剂ST-09 1-3

纯棉织物汽蒸酶退浆工艺工艺流程：浸轧→汽蒸→水洗→煮练工艺处方及工艺条件：宽温幅退浆酶CTA-AL1 3-5 g/L，酶活促进剂ST-09 1-3 g/L；轧余率80%以上，90-95℃汽蒸

PTT纤维针织面料前处理前处理是为了去除织物上的油剂、助剂以及沾染的油渍、尘砂和色素等杂质，防止染色过程中出现色花或阻碍染色的质量问题。为消除织物堆置中产生的折痕，织物染色前一般还需要进行烘干定型，

纯棉或涤／棉织物所进行的前处理，主要是去除棉纤维上杂质，使织物具有良好的印染加工性能，常规退浆、煮练、漂白各工序是针对不同杂质而设置的。但在生产中发现，上述工序并非专一，在退浆的同时，原棉组份中的油脂、蜡质等也开始皂化

棉纤维在丝光时，纤维素大分子中，葡萄糖甙键对碱的作用比较稳定。在常温下，氢氧化钠溶液对纤维素不起作用，高温煮沸，会有一部分溶解。在高温有空气存在时，即使氢氧化钠浓度不是很高，也会使纤维素甙键对碱敏感

1、烧碱溶液的浓度烧碱的实际用量相当于布重的3-4%，一般煮布锅煮练时，当浴比为1：（3-4）时，烧碱浓度为10-15 g/L，采用常压连续汽蒸煮练时，一般为25-50 g/L。2、煮练温度提高煮练温度，可加快烧碱与天然

绳状煮布锅高温煮练各类棉布，特别是组织紧密、煮炼要求较高的织物，如府绸、横贡缎等以及组织特别稀薄的织物, 如纱布、巴里纱等。1．对棉纤维除杂及去除棉籽壳效果好，但均匀度稍差。2．不同组织的坯布可以拼锅

影响循环移动载体生物膜反应器性能的因素分析循环移动载体生物膜反应器是对传统移动载体生物膜反应器进行改良后的一种新型工艺。在本工艺中，表面附着生物膜的填料在反应器内循环移动，使水流与填料充分接触，消除死角与沟流，达到

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