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生化-物化组合工艺处理苎麻脱胶废水方案

1. 前言苎麻是我国重要的纺织原材料之一，因其产品具有穿着挺括、透气性好等优点而倍受人们喜爱。苎麻脱胶是麻纤维纺织的前工序，大多采用化学脱胶法，近年来，虽然生物脱胶技术逐步得到完善，一些厂家也在进行着尝试，但是尚未得到

活性染料的剥色含金属络合的任何活性染料，则应该首先在金属多价螫合剂的溶液(2克／升EDTA)中沸煮。然后在碱性还原或氧化剥色处理前彻底水洗。完全剥色通常在碱和保险粉中高温处理30分钟。在还原剥色后，

还原染料的剥色一般在氢氧化钠和保险粉混合体系中，在比较高的温度下，把织物染料再还原。有时需加入聚乙烯吡咯烷溶液,例如BASF的Albigen A。连续剥色工艺示例:染疵布→浸轧还原液(烧碱20克／升，保险粉

硫化染料的剥色硫化染料染色织物的修正,通常是把它们在还原剂的空白溶液(6克／升全强度的硫化钠)中，在尽可能高的温度下处理，在重染色泽前达到使染色物部分剥色。严重的情况,须采用次氯酸钠或保险粉。工艺示

酸性染料的剥色用氨水(2O到30克／升)、和阴离子润湿剂(1到2克/升)，沸煮30到45分钟。在氨水处理前，用保险粉(10到20克／升)在70℃下处理，有助于完全剥色。最后,亦可采用氧化剥色法。在酸性条件下,加入特殊的

1、水质的问题，水质不良也会产生黄斑，主要原因是水质中含有二价铁离子，能氧化成三价铁离子，这样就会在布上形成黄斑，而漂白后一时不能发觉，染色后就容易显露出来。2、次氯酸钠漂白后，残氯不能完全洗去而影响

毛棉混纺纱前处理前处理漂染加工成功的关键,前处理要占50%的因素。以45/55配比的毛棉混纺纱线为例,其前处理宜在温和条件下采用适宜的助剂,以获得良好的处理效果。工艺处方和工艺条件工艺处方(g/L) 氧化(第一浴)

纯棉弹性布的印花前处理工艺条件: (1)烧毛，一正一反，车速110～120米/分。 (2)绳状退浆煮练，温度100-102℃，时间5-6小时，烧碱18-20g/L，表面活性剂AS 5～7g/L。 (3

涤/麻交织物前处理工艺前处理工艺的制订：我们所生产的坯布为涤纶与亚麻的交织物。径向为8s纯涤纶，纬向为10s纯亚麻。由于纯亚麻纱已经经过较好的处理，布面上基本无麻皮和杂质，所以，前处理采用碱、氧-洛法工艺，在平幅覆带练

常用退浆设备及工艺1　精练槽间歇式退浆、精练工艺适合于涤纶长丝织物、仿真丝织物等。2　喷射溢流染色机间歇式退浆精练工艺适合于涤纶双绉织物等，是目前国内最常用的工艺。3　连续式松式平幅水洗机精练工艺

毛细管效应测定方法一般是取经处理后的布样裁成经向30cm、纬向3cm的布条两条，在离布的一端1 cm处沿纬向用铅笔作一平行线，并在此末端剪二个小洞，穿插一根约重2—3g的玻璃棒作重荷。毛细管效应测定仪的盛液

漂染用水的要求较高，除了无色、无臭、透明、pH=6．5～7．4外，还有以下要求：总硬度(mg／L，以CaCO3计)0～25铁(mg／L)0．02～0．1锰(mg／L)0．02碱度(mg／L．以CaCO

李桂荣王志成高学敬孙全文0引言印染生产中的第一道工序——前处理工序,其目的是在不过度损伤纤维的前提下,尽可能地去除伸出布面的毛绒、浆料、果胶、木质素及色素等,以获得稳定的、适当的毛效和白度,为其后

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