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提高靛蓝染色的得色

靛蓝的标准染色方法是：视要求决定浸渍次数，每次浸渍包括将织物浸渍在隐色体染浴中1min，接着立即空气氧化3min，充分淋洗，在含有Lissapol NX1.5g/L的皂洗浴内，沸温皂煮10min。染浴组成为：靛蓝染料2g

要控制的区域主要有： (1)接缝留料处、弹力区域、腰头、袖口。弹力区域、腰头和袖口必须相当松弛，接缝留料处不应当准备得太紧或太松。对机织物的多层接缝留料处(衣袋、翻领、拉链等)、或紧弹力的腰头和罗纹的

活性染料，分散染料，还原染料三种染料均为印染企业最常用的染料。一般浅、中色染色后浮色较少，深色色位染色后浮色较多，其中以活性染料最为严重。这主要是染深色时，染料用量大，大量染料堆积在纤维表面，造成有部分染料在纤维上没有染

活性染料低温40度染色，一直被以为色牢度不好，所以一直没有用，近几年，上海安诺其公司推出40度低温染棉的L型活性染料，这种低温型活性染料在如下几个方面的应用可以考虑： 1，无缝内衣棉/尼产品的染色，可

用分散染料染涤纶纤维时，单用平平加作匀染剂不适合的。因为匀染剂的浊点一般仅为60℃左右，尽管分散染料中含有一定量的扩散剂(阴离子)可使浊点有提高，但在130℃高温高压下染色，难免因产生浊点而使染料的分散性遭到破坏，在染浴

1.整理配方(%) Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ* 6MD(100%下同) 4.5 4.5 - - -CHD - - - - 6TM/DMEU (两组分各) - - 2.5-5 2.5-5 -氯化镁 1.5

纯棉或涤／棉织物所进行的前处理，主要是去除棉纤维上杂质，使织物具有良好的印染加工性能，常规退浆、煮练、漂白各工序是针对不同杂质而设置的。但在生产中发现，上述工序并非专一，在退浆的同时，原棉组份中的油脂、蜡质等也开始皂化，

腈纶对氢氧化钠（NaOH）十分敏感，轻则使纤维泛黄，强力下降，重则纤维膨化溶解。因此，在加工时必须避免腈纶与NaOH接触。实践认为，对这种纱线的煮练、漂白宜采用酶制剂和过氧化氢（H2O2）同浴一步法加

一. 烧毛不净 1.内焰与布距离过大，铜板或圆筒温度不够（调节内焰高度或提高铜板、圆筒温度）2.车速过快（减慢车速）3.烘燥、刷毛装置未发挥作用（清洁毛刷与金刚砂辊，调整与织物的接触面，提高烘燥效果）二. 烧毛过渡（烧焦

导致棉织物泛黄的因素有：（1）纤维降解：因加热、光、其它辐射、化学品和生物降解的作用而使纤维降解。（2）添加剂：诸如加入柔软剂、油类、润滑剂、树脂、荧光增白剂和金属化合物引起的泛黄或色变。（

腈/棉针织绒布一般含有40%-80%的腈纶，因此在一般情况下不需要用碱剂作前处理，仅需洗去纤维表面油污。但如果用普纱，或者要求染色色泽鲜艳的中、浅色织物，必须进行前处理；布面要求较高的也可进行前处理。前处理方法可采取碱氧

我国竹类资源丰富，但其在纺织上的应用十分有限，主要原因是竹纤维中含有大量的半纤维素和木质素。碱煮可去除半纤维素，但木质素只有通过漂白工序去除。传统的工业漂白过程中使用了大量的含氟试剂，对环境和人类健康

在实践中发现用冷轧堆工艺处理后的棉等半制品毛效不高，如用冷轧堆工艺处理的棉织物，使用进口高效煮练剂毛效达10cm左右，而用国产某些煮练剂毛效为7～8cm。7～8cm的毛效对普通织物印花是可行的，但不利于生产高档印染产品。

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