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活性染料拔染印花工艺

印染行业中，常用的拔染印花工艺有涂料拔染和还原染料拔染，它是以活性染料或纳夫妥染料染底色，以涂料或还原染料入色的印花方法。涂料拔染印花工艺织物手感和牢度不理想，而还原染料拔染印花由于色谱不全，工艺繁琐，且使用大量的还原剂

羊毛防缩整理的工艺有很多种，如氯化法、氯化树脂法、氧化法和生物酶法等，现介绍氧化法如下。　①工艺条件。氧化40℃入浸，以1℃/min的速率升温至50℃，恒温运转15min。还原：45℃入浸，以1℃/

该产品具有麻、粘胶纤维的吸湿性能，穿着不粘身，又有涤纶纤维的弹性回复性、抗皱性能等特点，无疑是夏季衬衣的理想面料。由于是由三种不同性能的纺织原料混纺而成，给前处理、染整工序带来一定麻烦。特别是麻纤维，苎麻具有结晶度高，质

我公司是色织布专业生产厂家，以高支高密纯棉府绸为主导产品，在纱线漂染过程中有几个问题向专家请教。①在用活性染料对纯棉纱线染色时，经常产生内、外层色差，以内色差居多，针对100s／2高支纱染色更应注意那

近年来，发现在烧碱丝光液中加入如硫氰酸铵和碘化钾等膨化剂，能使纤维强力有所增强，但使用时必须将加盐浓度保持在中等水平，所用NH4SCH浓度超过10％，KI浓度超过20％，都会引起棉纤维的溶解。当棉纱先在松弛状态下处理，然

呢坯上有沥青点是毛纺厂感到最头痛的事。目前，粗毛纺厂对去除沥青点的办法主要是靠手工揩洗，轻微的沥青点可用喷液枪法。可利用乙mi、四氯化碳等挥发性去油剂(以四氯化碳效果较好)。沥青点一般尽可能在染整前除

无缝内衣的前处理对产品的颜色及面料的品质有很大的关系，无缝内衣的预缩定型方法： 1．水煮预缩法处理设备：成衣染色机处理工艺流程：织造下机 → 2℃/min升温到100℃水煮30min → 2℃/m

醋纤织物的坯布含杂较少，只有纺丝、织造过程中的浆料和少量油污，且醋纤的化学药品耐受能力和热稳定性较差，因此前处理以温和退浆为主。 1 工艺处方(g／L) 　煮练剂 5 　透芯油 3 2 工艺流程

染色活性染料对亚麻、蛋白质纤维都有可染性,因此可使用汽巴嘉基活性染料对织物进行染色。汽巴嘉基活性染料色谱齐全、色泽鲜艳、上染率高,可保证亚麻织物染色牢度及鲜艳度。在亚麻/大豆纤维织物染色时若使用汽巴嘉基活性染料,染色及

市面上的分散染料,是染料厂家将非水溶性染料在水中进行均一分散后制成的。而且染料在制品化过程中各染料厂家根据自身的经验技术来生产，技术条件不尽相同。染料生产是一个在技术水准上存在很大差异的领域。即使是

用酸性染料、阳离子染料染毛晴绒线出现酸性染料的残污蒙附在色线上，造成色光暗淡、不鲜艳。这个问题是由于染料选择不当及染色方法不合理造成的。特别是在酸性与阳离子染料同浴染色时，更易发生。适合于毛晴同浴一步法染色的阳离子染料要

在筒子染色法染色时，基于染料泳移所产生的匀染效果不可期待。有必要考虑采用调整上染速度的方法来实现匀染。使用筒子染色机染色时，用染液流量与浴比来求出染液循环数，以每个循环达到1%上染率为目标调整上染速度

长期以来舞蹈服装都是用真丝(蛋白质纤维)双绉或乔其纱等制作的，具有穿着轻盈、色泽柔和、染色方便等优点。随着涤纶仿真丝织物性能的不断改善，真丝面料逐渐被涤纶春亚纺、乔其纱和尼丝纺(锦纶)等化纤织物所取代。这些织物一般采用手

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