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棉纺织品印染生产工艺及其废水特性

概述棉纺织印染产品的产量约占天然纤维织物总量的85％，按其织造方法不同可分为机织和针织，而其中机织品占大多数。 1.1.机织布印染（联合机、卷染）工艺及其废水特性机织布印染工艺一般为：坯布－烧毛－退浆－煮炼－漂白－

利用水煤浆可以处理纺织印染废水利用水煤浆处理纺织印染废水是一种变废为宝、成本低、节能环保的有效方法，我们都知道纺织工业是我国的传统支柱产业，包括纺织、印染、化纤、服装和纺织专用设备制造等5个部分，随着

腈/棉针织绒布一般含有40%-80%的腈纶，因此在一般情况下不需要用碱剂作前处理，仅需洗去纤维表面油污。但如果用普纱，或者要求染色色泽鲜艳的中、浅色织物，必须进行前处理；布面要求较高的也可进行前处理。前处理方法可采取碱氧

我国竹类资源丰富，但其在纺织上的应用十分有限，主要原因是竹纤维中含有大量的半纤维素和木质素。碱煮可去除半纤维素，但木质素只有通过漂白工序去除。传统的工业漂白过程中使用了大量的含氟试剂，对环境和人类健康

在实践中发现用冷轧堆工艺处理后的棉等半制品毛效不高，如用冷轧堆工艺处理的棉织物，使用进口高效煮练剂毛效达10cm左右，而用国产某些煮练剂毛效为7～8cm。7～8cm的毛效对普通织物印花是可行的，但不利于生产高档印染产品。

粗棉布由于纱支粗、外观差、手感硬等缺陷,不被人们使用或作低档产品。用纤维素酶对粗棉布进行处理,不仅提高了织物柔软性,在织物表面形成规则的自然花纹(即压花布) ,而且织物表面变得光洁,大大改善了服用性（

上浆是一个中间环节，经纱上浆后织造成织物，织物进入印染加工。印染加工的第一个工序是退浆。退浆一方面要求退得净，同时不损伤纤维，另一方面要求退浆废水对环境的污染小，易处理。在印染厂里，前处理产生的COD数量占到总COD排放

棉织物采用漂白染色一步法有利于节约能量和时间，减少纤维损伤和简化工艺。在漂白染色一步法中出现的重现性差和匀染性不好，往往起因于前处理不充分、底布不白和染料选用不当。在采用漂白染色一步法时，宜用过氧

筒子纱漂白基本上有两种方式：染色前用双氧水漂白；加入荧光增白剂全漂。它们都易于产生以下问题：（1）纱线泛黄：棉纤维如漂白后仅仅用水冲洗，则棉纤维中的碱不能完全去净。一般用醋酸液（56％）0.25％-0.50％以中和棉纤

节能漂白工艺是20世纪80年代国外开发的一种漂白工艺，该工艺可将未经煮练的织物直接进行漂白，能达到常规煮漂工艺的效果，由于减少煮练工序而节约能源。节能漂白工艺流程为：坯布浸轧工作液→汽蒸(1

毛织物漂白白度不足产生原因有：　(1)氧化漂白后，呢面上残留又氧水未冲洗干净，接着又加漂毛粉还原漂白，降低了还原漂白的效果。　(2)没有根据双氧水的浓度大小掌握漂白时的用量。　(3)漂白剂受潮结块，浓度降低。 (

棉纤维在丝光时，纤维素大分子中，葡萄糖甙键对碱的作用比较稳定。在常温下，氢氧化钠溶液对纤维素不起作用，高温煮沸，会有一部分溶解。在高温有空气存在时，即使氢氧化钠浓度不是很高，也会使纤维素甙键对碱敏感

造成大圆机色布经向歪斜的主要原因，我们分析是由于针织汗布缩水变形而产生的，棉针织布除了编织因素外，织物在漂染加工中因机械张力造成纵向伸长，在其后的开幅、烘燥过程中又进一步受到纵向拉伸，使棉针织布产生变形，因此在单层预缩烘

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