要控制的区域主要有： (1)接缝留料处、弹力区域、腰头、袖口。弹力区域、腰头和袖口必须相当松弛，接缝留料处不应当准备得太紧或太松。对机织物的多层接缝留料处(衣袋、翻领、拉链等)、或紧弹力的腰头和罗纹的成衣，用活性染料染色时，宜以高温(如95℃)作短时间处理，以利于染料较好地扩散，较好地渗透，再冷却以固着染料，这样，有利于克服接缝处的渗透问题。 (2)收缩性能：针织物和机织物交接处的部位过分收缩或不均，会导致接缝皱缩。因此，对高质量针织物和机织物，宜充分预缩。为了防止以后发生该类疵病，可进行一次空白染色， (3)擦伤痕／折皱痕：特别是精细织物由于转筒染色机中的机械应力，易于产生伤痕或起球。宜将织物或服装的背面翻作外面，并在染色时加不起泡的润滑剂，同时染色工艺尽量缩短。对于某些机织物，避免染色转筒超载，可预防折皱和裂纹的发生。 (4)附件：拉链、钮扣和饰钮宜用由镍或其合金制造的质量良好的组件，在漂白或用活性染料染色时，不致因用高浓度的电解质和碱剂遭腐蚀而破坏。聚酯钮扣不易染色。锦纶钮扣在成衣染色时会着色。用于罗纹口的弹性体，或为天然橡胶，或为聚氨基甲酸酯纤维，前者宜用不含铜的染料染色；后者要避免用强氧化剂。为了避免因金属附件引起的问题，可使用防腐蚀剂如Sandocorin 8160液体。 (5)缝纫线：缝纫线必须是坚牢的，并须足够细以产生平滑的接缝。还应能经受现代高速缝纫机的速度。并需用一只辅助润滑剂(Sandolube商标)，降低线、针和导线钩及织物间的摩擦，对涤纶线也有保护作用，使不受针热量的影响。在染色前，必须去除这些润滑剂。在缝纫由纯棉制成的织物时，缝纫线和织物应是同一纤维类型。为了得到相当的接缝强度，必须使用较粗的缝纫线。在连锁针迹和链式针迹操作时，缝纫张力必须保持到最低程度，精密地产生松式针迹，否则在以后成衣染色时，由于线的收缩将引起皱纹。 (6)外宋物质：必须在成

衣时及染色前防止外来物质如油、脂、润滑油、染化料等对衣料或服装的沾污，以免价值遭到损失。 (7)衬头：衬头的目的是对外层织物增加硬挺度，可保持外形。它还需具有以下特殊性能：从染浴中吸收染料的程度如同外层织物；粘合外层织物到衬头底布上的粘合剂，在染色时和染色后都必须保持原状，染色后手感合乎顾客需要；所用热熔衬的热熔融树脂应利于着色。 热熔衬的组成为；底布、底布整理层和热熔树脂涂层。底布最好是棉布。底布整理层宜经低甲醛树脂和机械预缩处理，以利于均匀吸附染料井防止差异收缩。热熔树脂要在染色时耐破坏作用，为此，要有以下性能：疏水；对pH值不敏感；有高的熔点；适于涂层，快速交联。以具有高结晶度和高熔点的聚烯烃类热熔树脂最合适。 (8)使用须知标签：根据成品的物理和染色牢度性能，以文字或国际使用须知标签符号，采用使用须知标签，告诉顾客，在清洁和洗涤成衣时应注意什么。