我公司是色织布专业生产厂家，以高支高密纯棉府绸为主导产品，在纱线漂染过程中有几个问题向专家请教。①在用活性染料对纯棉纱线染色时，经常产生内、外层色差，以内色差居多，针对100s／2高支纱染色更应注意那些问题。②目前有生产厂家采用匀染剂解决内外层色差问题，但我厂实验后效果不明显，能否解决。关于筒子纱用活性染料染色时易产生内、外层色差等问题，由于来信不够具体说明用何种型号的活性染料、筒子卷绕密度、设备情况等。因此，只能根据筒子纱线染色的一般要求，谈谈我个人的几点看法，供你参考。①你厂使用的是100s／2高支高密纱线，由于纱线纤度较细，比表面增大，在筒子纱线染色时较粗支纱难以渗透，匀染性也较差，这一点应予注意。②纯棉纱线筒子染色时，卷绕密度应控制在0.28～0.34克／厘米3，卷绕密度过大能造成染液循环不良，筒子内、外层色差大；密度过小能使纱线筒子倒塌，造成乱纱。筒子直径不宜过大，否则能增大筒子内、外层色差，一般控制13.5～14公分左右为宜。每只筒子纱线重量达600克左右。染色前筒子肩部直角必须呈弧形，用人工或机械校正圆角，以改善渗染性。③筒子纱线染色设备对染色质量亦有影响，一般100公斤高温高压筒子染纱锅的功率为17KW，4级立式泵，每锅染筒子210只，纱重126公斤左右。泵的扬程和流量对染色质量关系很大，因为筒子纱的卷绕整列度较高，染液循环完全依靠泵的扬程和流量向筒子纱层内部渗透并扩散。如扬程太高会使筒子受到剧烈冲击而起毛，扬程低会影响染液渗透，造成内、外层夹心筒子。④筒子染色装笼要做到平、准、紧，即底板、垫圈、盖板要放平整，筒管上下两端要对准垫圈，槽沟螺丝要旋紧。⑤筒子染色前对纱线前处理要求十分严格，要煮练匀透，有较好的毛细管效应，染色前应予检查合格方可染色。另外，由于筒子纱经煮练后，由于纱线收缩使筒子密度增大，一般普通纱线可收缩6～8％，高支纱线收缩可能达8～10％(请

预先试验)左右，由于纱线收缩染色时阻碍染液循环，亦能造成筒子内、外层色差。因此，原纱卷绕时应考虑纱线的缩率。筒子纱煮练后纱线中的棉蜡虽被去除，但纤维中充满了水份，这部分水在染色前不经充分脱水就投入染锅，势必造成染液循环中与这部分水达到平衡的时间长，易使筒子纱外层与内层因染液平衡不同而影响匀染，增大了内、外层色差。⑥筒子纱线染色对水质要求较高，一般应使用软水(30ppm以下)，若使用硬水能导致大量絮状沉淀物粘在筒子纱层表面。染料应选择含杂少的染料为好，必要时可经研磨。染料溶化后应使用100～120目筛网过滤防止杂质进入染锅。活性染料应随化随用，防止染料水解变质。⑦染色时染液循环亦有讲究，一般采用正、反循环交替，正循环1～2分钟，反循环3～4分钟较为适宜。若染色时正、反循环时间不合理，对色泽匀染有一定影响，正循环时间长容易产生内、外层色差。⑧拼色时，染料选用不当亦能造成不匀染及内、外层色差。因为选用两种以上染料拼色时，由于染料的扩散性和亲和力性质不同，使在染色过程中造成上染速率不匀。⑨筒子纱染色机部分管道堵塞，造成喷射或染液循环不良、染液发生短路而造成色差。⑩活性染料染色时要注意染料水解，电解质加入应预先溶化后加入染锅，否则都有可能造成色花、色差。关于使用匀染剂的问题·，一般活性染料匀染性较好可不加匀染剂。目前国内有一种上海万得化工公司生产的MeganxB型活性染料，染色时配套使用匀染剂Meclear 40一C，实际上它是一种软水匀染剂，是由多种螯合剂复配而成。为防止水质硬度而引起色变、色花。