市面上的分散染料,是染料厂家将非水溶性染料在水中进行均一分散后制成的。而且染料在制品化过程中各染料厂家根据自身的经验技术来生产，技术条件不尽相同。染料生产是一个在技术水准上存在很大差异的领域。即使是持相同颜色索引号码的分散染料，由于生产厂家不同，分散性也不同，因此只有通过染色助剂来帮助解决。

从市面上销售的分散染料的使用成分比例来看,染料色素母体含25%～60%,阴离子型分散剂的使用为75%～40%。用户在购买染料时，一般只重视染料色素母体和价格，因此多数厂家不得不使用价廉的分散剂以降低成本。当然这些分散染料自身的分散性较差。

在30℃～60℃，阴离子型分散剂能发挥最有效的分散效果,当110℃～130℃的高温时,分散效果不佳。因此，即使常温下分散性极佳的分散染料，在高温染色时，易出现分散性减弱，染料凝聚等现象。为了防止分散不良，需要使用助剂帮助解决。

综上所述，当选择高温染色助剂时必需首先注重其能否弥补染料分散性的不足。染料的分散性不同，对所要求的染色助剂的分散效果也不尽相同，因此各工厂所求的助剂性能也各不相同。

最近市面上分散性不良的染料越来越少见了。但是为了保险起见，用涤棉布对分散染料进行过滤试验以确认质量。有不溶解残渣或小颗粒残留时，即使使用染色助剂也是不见效的。

高温染色时，除选用分散效果好的助剂之外，一般还选用在低浴比染色时具有消泡效果或不易污染染缸的助剂。厚重或高密度织物的染色应选用浸透效果好等与被染织物相吻合的助剂。