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漂白加酶洗涤剂配方

配方1组分 w/% 组分 w/% C12烷基苯磺酸钠 20.0 CMC 0.5 三聚磷酸钠 18.0 碱性蛋白酶 0.3 硅酸钠 10.0 包涂2.4%NaBO2的过碳酸钠 10.0 碳酸钠 5.0 水 5.0 荧光增白

【产品介绍】该采用高科技手段把远红外粉加工成15纳米以下颗粒胶体溶液，纺织品经过该溶液处理后，会具有高效的远红外反射能力，能改善人体微循环、增强免役功能、提高细胞组织的再生能力、促进身体健康、延年益

【技术指标】外观乳白色至微黄色液体离子性非离子PH 值 5～6（1%水溶液）溶解性易溶于水【性能及特点】1．具有良好的抗起毛起球性能。2．可赋予织物优良的挺弹性和悬垂性，可增加织物的尺寸稳定性，改善织物的折皱回复

活性染料可与2D树脂同浴，实施染整一步法。但对不同品种的活性染料应有所选择，染料与2D树脂工作液稳定性要好，能适应高温固着，要合理选择催化剂等。有资料介绍，国产K型活性染料和2D树脂在一定催化条件下能

涤纶超细纤维磨毛织物染色时极易产生折皱(鸡爪印), 尤其是大红、藏青和深灰等色泽一旦发生很难修复。这种织物的组成大多是75D/ 72F (经向)×150D/ 228F (纬向),密度为144×9

(1)醋酯纤维及其混纺纱织物在染色浴中应加润滑剂或抗皱剂以减少染色过程中的摩擦和细波纹的产生。用醋酸调节pH=5~5.5，并加入分散剂再加入溶解好的染料，通常采用大浴比1：20。染色工艺过程；50℃

瑞士Bezema公司生产高性能的分散染料已有7年时间。这类耐水洗、色牢度等级极高的染料尤其适合聚酯染色。随着研发的继续进行,已成功实现低温下中深色染色生产。这使其应用范围更加广泛,尤其是减少了染色对聚酯纤维混纺织物中

常见染色疵病及防范措施1 深斑1.1 产生原因 ⑴还原剂用量过少。染液还原力不足，部分染料尚未完全转变为隐色体钠盐，致使染料颗粒沉积在纱线表面，经氧化后形成深斑。 ⑵每包纱的染料用量过多，干缸还原水量

其工艺流程同分散/活性的一浴法染色大致相同，有以下几点差异：1. 化料：由于分散、还原染料对纤维没有直接性且染料的颗粒较大，因此搅拌时要用冷水并且做到充分搅拌。部分还原染料需加扩散剂以及研磨。2. 焙烘后的冷却：用分散/

(一)仪器、药品和材料烧杯(300mL)、研钵、小轧车、烘箱。氢氧化钠、保险粉、碳酸钠、肥皂、还原艳绿FFB(以上均为工业品)。纯棉半制品1块、聚氯乙烯薄膜(厚度40—60弘m)。 (

100 多年前人们就已知道在纺织物染色中应用硫化染料、靛蓝染料和还原染料, 因为所有这三类染料都不溶于水, 需要用还原剂使这些染料形成可溶和可染色的隐色体。还原染料和靛蓝染料最重要的还原剂至今仍是连二亚硫酸钠(保险粉)

① 碱液浓度：只有当碱液浓度达到某一临界值后，才能引起棉纤维剧烈膨化。烧碱浓度在100～250g/L范围内，棉纤维经向收缩率随浓度的增加而上升，超过250g/L 后，收缩率上升较缓和；浓度为300g/

织物练漂后，平幅织物在轧烘机上烘燥，提供给后续工序如丝光、染色、印花使用。对绳状加工的织物还需开幅，展开成平幅状，经轧烘后成为合适的半制品。（1）开幅开幅时绳状织物从堆布池中引出，经过导布圈入机，首先受到打手作用，打

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