1. 准备 (1)检查：检查纤维批号(型号)数量、有五脏污或疵点。 (2)防缩：在特殊条件下进行热定形。涤纶及其混纺纱线，在松弛状态下，于沸水中的收缩率为7％左右，而在高温时，其缩率一般在10%一15%之间，温度越高，缩率越大，呈线性关系。涤纶用分散染料染色，所选择的染色条件是130℃的高温和196．4kPa(2kgf／cm2)的压力，这样的条件下进行染色，往往会由于温度高低不一，引起纤维的收缩，影响纤维对染料的吸收。因此在高温染色前需预定形，预定形温度一定要保持前后一致，否则涤纶对分散染料的吸收率将受到影响。预定形的温度一般为130℃、196．4kPa(2kgf／cm2)，相当于染色的工艺条件下处理10一15min，然后染色，这样将获得良好的匀染效果。 (3)松筒：绕成一定大小、形状、密度的筒子纱。涤纶筒子纱线染色前需先松筒：松筒可选不锈钢弹簧管，其优点是有效穿透面积特别大，对获得匀染非常有利，可自由压缩，对不同数量的订单有极强的适应能力。筒纱的卷绕密度大小是很重要的，考虑到染色机械中泵的扬程，涤纶筒纱的卷绕密度以0．33—0．39g／cm3为宜。卷绕太紧，染液难以穿透很厚的纱层，局部因接触染料太少而得色偏浅，造成色花或色圈等染疵；卷绕太松，筒纱容易变形脱落，造成乱纱，难于上机。但是由于弹簧筒管的伸缩幅度太大，导致纱线成形和密度比较难以控制。装笼后，若无专用装置压纱，纱线密度有时也不易控制，易造成漏压和纱线滑脱现象，最终导致纱线染色不匀。若采用柱形胶管，将纱线卷绕成合理密度，并成纺锤形，则纱线匀染性和生产效率也比较理想。 (4)装笼：将筒子纱装入纱托架上，准备入缸。 2．前处理及染色 (1)精练：去除油污杂物等。因涤纶纺丝过程中需加人防静电剂，而且在制丝过程中可能造成油污等，因此在染色前一般对涤纶纱进行精练，以去除油污等。由于精练主要是为了去油，采用温水即能达

到效果。 通常涤纶的精练工艺为： 40℃冷水洗5min一60％温水洗5min一精练(70一90℃，15一30min)一60℃水洗5min一冷水洗5min 精练配方： 非离子或阴离子型精练剂 1—2g／L 纯碱 1—2g／L 浴比 1：5一1：30 (2)漂白：涤棉混纺纱可采用H202漂白或氯漂。 、 (3)染色：高温高压或载体染色。 3．后处理 (1)还原清洗或皂洗，去除残余染料及助剂。 (2)上油。 (3)脱水烘干。 (4)检查表面质量，如沾色、油污、乱纱等。