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氨纶弹力针织物弱酸性染料和中性染料染色

氨纶的分子组成和结构随所用制造原料和纺丝方法的不同而异，染色性能也不完全相同。氨纶的染色以分散染料为主，弱酸性染料和中性染料应用较少，且在氨纶上的染色性能随染料结构、类别的不同而有较大差异。中性染料在氨纶上的染色性能较好

长期以来，真丝针织物一直沿用酸性染料或中性染料染色。酸性染料染真丝针织物色泽鲜艳，但湿牢度差，中性染料染真丝针织物湿处理牢度较好，但色泽不够鲜艳。采用活性染料对真丝针织物染色，不仅色泽鲜艳，而且染色牢

1.亚麻针织物活性染料染色亚麻纤维的结晶度、取向度高，结构紧密，可染性差。活性染料在亚麻针织物上的上染率低，色光萎暗，染色性能一般。而且某些活性染料在亚麻针织物上的匀染性、固色率、鲜艳度等都存在一些问题，使得活性染料对

棉针织物活性染料浸染染色一般都在较高的温度下进行，能耗大，生产成本高。冷轧堆染色采用冷轧堆染色机，织物浸轧活性染料染液后在室温堆置一定时间，完成染料的吸附、扩散和固着。与浸染相比，冷轧堆染色染化料消耗

活性染料浸染染色时，根据染料和碱剂是否一浴以及上染和固色是否一步，分为二浴法、一浴一步法、一浴二步法三种染色方法。二浴法是先在中性浴中染色，上染完毕后，再在碱性浴中固色。由于上染和固色是在两个浴中分别进行，染料水解少，

树脂整理的目的是为了赋予织物防缩、防皱和耐久压烫等性能。因此测试也就围绕这些性能进行测试。 1．折痕回复角(防皱度)的测定 (1)水平法(条样法)： ①试样准备：试样尺寸为4mm×15mm

1. 撕破强力的测试织物试样长不小于200mm，扯边纱后宽为50mm，在中间垂直于长边开剪10mm(允许误差在O．5mm以内)的切口。将试样夹持在强力试验机上，使上下两铗钳口距离为100mm，拧紧铗钳，试样开口一边须保

(1)试验方法：将经柔软整理(浸轧、烘干)后的织物(耐热变色性为有色织物；耐热泛黄性为漂白织物)，在(185±2)℃下焙烘(或压烫)3min,冷却后按下法判别。①耐热变色性是通过比较加热

一、亲水整理的目的和意义涤纶纤维是一种优良的服用纤维，它和纤维素纤维混纺后织成面料，具有抗皱、免烫、易洗、快干等特点。早已成为国内外广泛采用的服装面料，但是涤纶是一种疏水性纤维(见表1)，因而吸湿性非常小，在服用过程中存

一、引言涂层整理是一种特殊的功能性整理，由于涂层剂自身可以带有功能性基团或向其中添加各种特殊效应的物质，当涂敷于织物后，可赋予织物单一或多种功能，增加织物特性，提高服用性能，扩大应用范围，这样也大大地

一、前言人们对静电现象的研究，至今不过一百多年。近三十年来，静电利用、静电防止、静电消除的应用研究，在纺织行业取得了重要进展。静电纺纱、静电植绒、静电防尘是静电利用的成功范例。在棉纺时严格控制相对湿度，在合成纤维纺织过程

利用煮布锅实施煮漂一浴工艺是可行的，现介绍某工厂成熟工艺如下：纯棉床单(875g/条)，M083型高温高压煮布锅，浴比1：(4．5—5)。工艺流程：装布[坯布量(1300±

棉氨交织针织物前处理的工艺流程：毛坯布→洗油预缩→双氧水漂白→(增白)→水洗 (1)洗油预缩。棉氨交织针织物的洗油预缩在绳状染色机或溢流染色机中进行，工艺举例如下：渗透剂0．5

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