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生态印花工艺

1 光电成像印花光电成像印花是将染料制成带电荷或磁性的颗粒，然后在电场或磁场中，通过静电或磁性吸引施加到纺织品上，再经过汽蒸或热压方式使染料吸附、扩散并固着在纤维中。这是一种近代不接触成像技术，无污染，不需分色制网和调浆

1 超临界二氧化碳染色当温度和压力超过二氧化碳的临界值(31．3℃，7．39 MPa)后，二氧化碳就转变为超临界流体状态。即使怎样加热它不会变成气体，不管如何加压，它也不会变成液体和固体，她可以和气

近年来，随着能源紧张、水资源的紧缺，其在产品成本中所占比重不断增加。因此在近几年的设备改进过程中，在保证工艺稳定性，操作方便性，结构合理性的同时，更注重低能耗、高利用。1 水洗设备的智能化温控印染机械中水洗设备主要由蒸

利用煮布锅实施煮漂一浴工艺是可行的，现介绍某工厂成熟工艺如下：纯棉床单(875g/条)，M083型高温高压煮布锅，浴比1：(4．5—5)。工艺流程：装布[坯布量(1300±

棉氨交织针织物前处理的工艺流程：毛坯布→洗油预缩→双氧水漂白→(增白)→水洗 (1)洗油预缩。棉氨交织针织物的洗油预缩在绳状染色机或溢流染色机中进行，工艺举例如下：渗透剂0．5

锦氨交织经编织物的前处理工艺流程：毛坯布→松弛预缩→手热水洗→冷水洗→脱水因此，锦氨交织经编织物的前处理主要是松弛预缩。同时，松弛预缩也起到精练的作用。氨

真丝织物前处理的常规工艺通常是将精练、漂白分开进行。这种工艺时间较长，织物强度损伤大，化学品消耗和能耗较大，生产效率低。虽然可采用保险粉练漂一步法，但在处理过程中保险粉会分解产生有害气体，对环境有一定影响，且日久易受空气

1．工艺流程坯绸准备→印花→蒸化→冷水洗(防沾污剂SWW一21一2 g／L)→固色(40-50℃，20—30min)→水洗(30℃，10

在丝绸印花中，拔染印花又称雕印。如果地色面积不大，常采用拔印印花工艺。拔印印花是在印有色浆的花纹上，印上含有还原剂的拔染浆，破坏先印的地色浆，进行局部消色，或者又印上另一种颜色的色拔浆的印花工艺。该工艺也称拔浆印花。1．

腈纶针织物在用阳离子染料印花时，染料用量必须严格控制，过多会造成固色率下降，未固着的染料在后处理时会落下沾污白地。一般染料的最高用量为1．5％一2％，个别染料为1％。在拼色时，也应选择伍直相同或相近的

锦纶针织物在乎网印花机上印花，一般采用直接印花工艺，拔染印花应用不多。常用染料有弱酸陸染料、中性染料，深色用一部分直接染料。分散染料在锦纶上的湿处理牢度和升华牢度差，在印花上很少采用。弱酸性染料色谱较广，色泽鲜艳，湿处理

树脂整理的目的是为了赋予织物防缩、防皱和耐久压烫等性能。因此测试也就围绕这些性能进行测试。 1．折痕回复角(防皱度)的测定 (1)水平法(条样法)： ①试样准备：试样尺寸为4mm×15mm

1. 撕破强力的测试织物试样长不小于200mm，扯边纱后宽为50mm，在中间垂直于长边开剪10mm(允许误差在O．5mm以内)的切口。将试样夹持在强力试验机上，使上下两铗钳口距离为100mm，拧紧铗钳，试样开口一边须保

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