2．3．4皂洗、水洗工艺 冷水洗(室温)→温水洗(60~80℃)→皂洗(90~95℃，净洗剂4g/L)→温水洗(80~85℃)→柔软剂处理2．3．5 注意事项 (1)印花用染色半制品含潮率应一致，否则会造成吸浆不匀。 (2)透浆率对拔染印花色泽的鲜艳度及印制效果有影响，需严格控制。选择镍网目数时，既要防止因透浆量过大造成花型边沿不清，又要防止透浆量过小而拔染不净。根据花型印制面积，一般选择100目或125目的镍网，以获得较好的印制效果。 (3)印花机落布时应保持布面含潮率一致。湿度过大，容易发生边沿渗化，导致花型边沿模糊不清；湿度太小，则影响拔染效果，拔地不彻底。织物印花后蒸化前不宜堆积过久，以免暴露在外的部分风化，造成拔染效果的差异。 (4)严格控制汽蒸温度，过热蒸汽影响发色效果，使色泽不鲜艳，甚至不能发色，影响产品质量。3 结论3．1针织物圆网印花，需配套针织物印花专用的工艺设备，或在原有的定形机、圆网印花机上加以改进。3．2全涂料印花是棉针织物圆网印花主导工艺，要想获得优良的手感与牢度，必须选择优良的粘合剂、涂料色浆、糊料、手感和牢度调节剂，以达到最佳工艺组合。3．3近年来，涂料印花产品的品质不断提高，与活性染料印花的差异缩小，但活性染料印花表现出的优良的手感与牢度，仍是中深色、大块面花型涂料印花难以达到。3．4根据花型特点，对于某些中深色满地花型，对花精度要求较高，同时又不允许第三色发生时，应考虑采用拔染印花工艺。常采用涂料拔染活性印花工艺和活性拔染活性印花工艺。