本系列浆染联合机主要是为了适应于靛蓝、硫化等直接染料对5～32S纯棉及其混纺织物的经纱冷、热染、套色及上浆，具有连续漂、染、浆的特点。

本系列浆染联合机采用了机电仪一体化技术，单元式组合设计，并较为系统地配备了工艺参数在线检测及实时控制系统，选用国内外名牌厂商的优质元器件与之配套，保证了该产品的高可靠性。

ASLGA393型系列浆染联合机工艺流程图

各组件的技术特征

车头

幅宽：2000mm、2400mm、2800mm。

织轴卷绕采用独立的变频马达实现。可正反向卷绕，以适应双织轴织机AB轴的要求。

卷绕张力1-5KN。

上落轴、织轴加压、伸缩筘升降、测长辊加压等动作均采用气动控制。

测长辊测长。

可移动式织轴传动箱，实现拍合和调幅。

自动上落轴装置。

双罗拉侧面压纱，最大压力4.5KN。

一只独立的变频马达传动曳引辊及烘房、浆槽。

干区张力通过XPl型无级变速器调节。

具有落轴不停车功能，爬行速度0.5～lm／min。

浆槽

工作幅宽：1600 mm、1800mm。

双浸四压式结构，具有侧压功能。

压浆力线性控制功能。

浆液循环采用独立马达驱动的浆泵。

浆液液位自动控制功能。

蒸汽直接加热，浆液温度自动控制。

湿分绞随车速变化而变化。

湿区张力通过XPl无级变速器精细调节。

喂入张力通过XP1无级变速器精细调节。

烘房

采用Ф800mm平板封头不锈钢烘筒，工作幅宽1800mm，预烘烘筒表面涂覆聚四氟乙烯防粘层。

采用有齿、无齿链轮积极传动。

预烘及烘干烘房具有温度自动控制功能。

与浆槽合并一排气罩，风机对热湿空气强迫排风。

储纱架

采用链条或齿条同步机构活动架整体升降，张力均匀、平稳，储纱长度100m 或120m具有储纱将满、将空自动报警，不足、饱和自动停车功能。

水洗槽

装有不锈钢管将水均匀地喷向纱片，以清洗染色后的纱线表面的浮色及杂物。

液流口及时排出悬浮物，保证染色质量。

染槽

不锈钢制造，容积为1200L，底部装有蛇形管。

槽内导辊呈二上三下或三上四下配置。

大功率泵整体循环，染液流动性好，保证各染槽染液浓度的均匀性。

采用高精度的定量流量泵自动补充染料，保证染色稳定。

每组染槽后有一组氧化架。

配有可调式气动加压轧车，最大压力据用户需求。

根据用户要求可配直接、间接加热及温度显示功能。

染色烘房

采用Ф800mm平板封头不锈钢烘筒，工作幅宽1800mm。

采用有齿、无齿链轮积极传动。

烘燥温度自动控制。

风机对热湿空气强迫排风。

煮炼槽

不锈钢制造，容积为1000L，底部装有蛇形管。

槽内导辊呈二上三下或三上四下配置。

配有可调式气动加压轧车，最大压力为50KN。

配有直接和间接加热管，并有温度显示功能。

经轴架

四只经轴为一组，上下放置。

经轴最大直径 800mm或 1000mm，工作幅宽1600mm或1800mm。

经纱退绕张力自动控制系统。

染色部分的传动

每组轧车及染色烘房均由边轴或独立的马达传动，变频调速集中控制。

采用气缸补偿因意外张力造成的绷纱或让纱。

每个张力区的张力根据品种设定，并自动控制。

电气控制

全机由高可靠性的可编程控制器进行中央控制，对浆纱及染色的主要工艺参数进行在线检测和控制，具有以下功能：

经纱退绕张力自动控制系统。

染色各区伸长率预置、控制及在线检测系统。

张力补偿、上下限报警、停车系统。

染液温度显示、定量补偿系统。

储纱将满、将空及不足、饱和停车系统。

烘燥、浆液温度自动控制系统。

压浆力线性加压自动控制系统。

回潮率自动控制系统。

伸长率在线检测及精细调节控制系统。

浆液液位自动控制系统。

卷绕张力自动控制系统。

分单元传动变频调速系统。

ASGA393 型系列浆染联合机主要规格及技术要求