本系列浆纱机主要是为了适应无梭织机前织配套阔幅、高密织物的上浆工艺要求而设计。

本系列浆纱机采用了机电仪一体化技术，单元式组合设计，传动采用了两单元传动控制技术，并较为系统地配备了工艺参数在线检测及实时控制系统，以满足不同织物品种的不同上浆工艺要求。

本系列浆纱机拥有发明专利7項，实用新型专利8項。

三辊水平加压+浆液喷淋上浆机构、双浸三压上浆机构、高架水平布局烘燥机构等专利技术及两单元驱动技术的应用，更适应不同品种的上浆工艺要求，是经济适用的较好机型。

浆纱机传动及伸长示意图

采取模块式组合设计，更有多种组合型式供选择。

ASGA365E型浆纱机工艺流程示意图（一列式布局烘燥机构+双浸四压式上浆机构）

ASGA365E型浆纱机工艺流程示意图（高架对角布局预烘烘燥机构+双浸四压式上浆机构）

ASGA365H型浆纱机工艺流程示意图（高架水平布局预烘烘燥机构+双浸三压式上浆机构）

各组件的技术特征（打*号的为供用户选择的配置）

车   头  

独立的卷绕单元，织轴卷绕采用变频马达+上下浮动式张力辊+张力传感器实现经纱恒张力卷绕的电子控制装置（专利号：ZL200510041380．4，ZL200520074331．6），可正反向卷绕，适应双织轴织机AB轴的要求。

上下浮动的张力辊机构为实现更稳定的卷绕张力提供了保证，避免了张力辊扇形摆动式结构给卷绕张力形成的波动。

卷绕张力：1-5KN。

曳引辊及烘房、浆槽由一只独立的变频马达驱动。

曳引辊包覆高耐磨橡胶，提高了对经纱的握持力。

干区张力通过XP1型无级变速器精细调节。

上落轴、织轴加压、伸缩筘升降、测长辊加压等动作均由气动控制。

测长辊测长。

车头实物图

浆   槽

* 工作幅宽1800，2000mm。

上浆机构（供用户选择匹配）

* 双浸四压式上浆机构

三辊式引纱机构，引纱辊包覆合成橡胶，使经纱获得更好的握持。

第一组加压机构（靠经轴架一侧）由一根浸没辊和一对上浆辊、压浆辊组成，浸没辊、压浆辊均为丁腈橡胶辊，上浆辊为外包覆不锈钢钢辊。

压浆辊、浸没辊均采用气缸双侧同步加压，浸没辊侧压压力：0-3KN，可无级设定；压浆辊压力：0-15KN，可无级设定，并具有两级切换功能。

第二组加压机构（靠烘房一侧）由一根浸没辊和一对上浆辊、压浆辊组成，浸没辊、压浆辊均为丁腈橡胶辊，上浆辊为外包覆不锈钢钢辊。压浆辊、浸没辊均采用气缸双侧同步加压，浸没辊侧压压力：0-3KN，可无级设定；压浆辊压力：0-20KN、0-40KN（供用户选择配置），具有两级切换和线性加压功能。

* 每只浆槽的第二组加压机构可选择配置独立的两级切换和线性加压功能，更适应异经织物及色织品种的上浆工艺要求。
主浆槽容积：160L，辅助浆槽容积：150L。

浆液的循环采用独立马达驱动浆泵，浆泵置于不锈钢制作的浆槽外罩内，方便检修。

浆液的加热采用蒸汽直接加热方式，配有独立的汽水分离装置，减少蒸汽中的水份带入浆液，并具有温度自动控制功能。

辅助浆槽的液位可调节，具有自动补浆功能。

配有浆液过滤装置，减少了浆液中的毛羽和纱头，提高了浆泵的使用寿命。

配有湿分绞装置，随车速变化而变化。或选择采用一只独立的马达驱动。

配备了操作踏板，既方便操作，又安全防护。

独特的上浆辊轴承座设计结构，使得在更换上浆辊轴承时免于拆卸压浆辊，减轻了劳动强度，更方便维修，同时提高了维修过程中的安全性。

独特的喷浆管设计结构，更方便对喷浆管的清洁。

浆槽的传动：通过边轴传动。

经纱喂入张力通过XP1型无级变速器精细调节。

经纱湿区张力通过XP1型无级变速器精细调节。

* 可取消浸没辊侧压功能，选择双浸双压式上浆机构。

可移动式织轴传动箱座实现拍合和调幅，并具有气动拍合功能，减少了上落轴时间和拍合小车头的频繁移动给丝杆及螺母造成的机械磨损。

自动上落轴装置，可降低操作者劳动强度。

伸缩筘的伸缩、左右移动通过两只减速马达调节，并具有开车过程中的上、下、左、右微动功能（专利号ZL200510041381．9，ZL200520074332．0），提高了织轴的平整度及卷绕密度。

筘座滑块三级密封装置延长了伸缩筘的保养周期（专利号：ZL200620077370.6）

双罗拉侧面压纱，最大压纱力3.5KN。

配有上蜡装置，上蜡辊速度随车速变化而变化。

配有经纱的干分纱装置。

三辊式引纱+双浸四压式上浆机构示意图

浆槽的实物图
 

*双浸三压式上浆机构：

三辊式引纱机构，引纱辊包覆合成橡胶，使经纱获得更好的握持。

第一组加压机构（靠经轴架一侧）由一根浸没辊和一对上浆辊、压浆辊组成，浸没辊、压浆辊均为丁腈橡胶辊，上浆辊为外包覆不锈钢钢辊。

压浆辊、浸没辊均采用气缸双侧同步加压，浸没辊侧压压力：0-3KN，可无级设定；压浆辊压力：0-15KN，可无级设定，并具有两级切换功能

第二组加压机构（靠烘房一侧）由上浆辊、压浆辊两辊组成，均为丁腈橡胶辊，上浆辊为高硬度橡胶辊（SHA98）。压浆辊采用气缸双侧同步加压，压力：0-40KN，具有两级切换和线性加压功能。

* 每只浆槽的第二组加压机构可选择配置独立的两级切换和线性加压功能，更适应异经织物及色织品种的上浆工艺要求。

主浆槽容积：160L，辅助浆槽容积：140L。

浆液的循环采用独立马达驱动浆泵，浆泵置于不锈钢制作的浆槽外罩内，方便检修。

浆液的加热采用蒸汽直接加热方式，配有独立的汽水分离装置，减少蒸汽中的水份带入浆液，并具有温度自动控制功能。

辅助浆槽的液位可调节，具有自动补浆功能。

抽屉式浆液过滤装置，方便清洁，减少了浆液中的毛羽和纱头，提高了浆泵的使用寿命。

配有湿分绞装置，由一只独立的马达驱动。

配备了安全防护装置。

独特的上浆辊轴承座设计结构，使得在更换上浆辊轴承时免于拆卸压浆辊，减轻了劳动强度，更方便维修，同时提高了维修过程中的安全性。

独特的喷浆管设计结构，更方便对喷浆管的清洁。

全开启式浆槽外罩，更方便设备的维护。

经纱向上垂直出浆槽，使浆槽四周有足够的空间，方便在设备运行过程中的巡查，更易于维护保养，操作更便捷。

浆槽的传动：通过边轴传动。

经纱喂入张力通过XP1型无级变速器精细调节。

经纱湿区张力通过XP1型无级变速器精细调节。

三辊式引纱+双浸三压式上浆机构示意图

烘   房  

*  一列式布局烘燥机构：

整个烘燥机构由2组预烘烘燥装置和1组合并烘干装置组成。采用φ800mm平板封头不锈钢烘筒，最大工作压力0.35Mpa。

预烘烘燥装置：每组预烘装置配备4只φ800mm平板封头不锈钢烘筒，烘筒表面均涂覆聚四氟乙烯防粘层。具有烘燥温度自动控制功能。

合并烘干装置：采用4只φ800mm平板封头不锈钢烘筒， 其中2只烘筒表面涂覆聚四氟乙烯防粘层。具有烘燥温度自动控制装置。

烘房结构：钢结构框架，两侧有可开启的门，冷轧钢板制作。

烘筒两边由轴承座及轴承支承。

冷凝水由虹吸管排出烘筒。

整个烘燥装置与浆槽的排湿采取一整体结构的排湿汽罩，采用不锈钢制作，风机对热湿空气强迫排风。

排湿汽罩型式：等腰梯形顶部排湿、直角梯形顶部或侧面排湿。

（供用户选择配置）

烘燥装置的传动：整个烘燥机构通过边轴传动。

烘筒的驱动由齿轮箱及多个机械式或气动式链条张紧装置的小链轮、烘筒链轮组成。

每组预烘烘燥装置的齿轮箱有离合功能。

一列式布局烘燥机构结构示意图

* 高架对角布局预烘烘燥及合并烘干机构（专利号：             ）：

整个烘燥机构由2组预烘烘燥装置和1组合并烘干装置组成。采用φ800mm 平板封头不锈钢烘筒，最大工作压力0.35Mpa。
采用高架对角布局预烘烘燥机构（专利号：                    ）。由于预烘烘筒位于浆槽的侧上方，有效减少了出浆槽湿纱长度，同时节省了设备安装场地。

预烘烘燥装置：每组预烘装置配备4只φ800mm 平板封头不锈钢烘筒，烘筒表面均涂覆聚四氟乙烯防粘层。具有烘燥温度自动控制功能。

合并烘干装置：采用4只φ800mm平板封头不锈钢烘筒， 其中2只烘筒表面涂覆聚四氟乙烯防粘层。具有烘燥温度自动控制装置。

*亦可选择配置6只φ800mm平板封头不锈钢烘筒的合并烘干装置，更有利于提高生产效率。

烘房结构：钢结构框架，两侧有可开启的门，冷轧钢板制作。

烘筒两边由轴承座及轴承支承。

冷凝水由虹吸管排出烘筒。

整个烘燥装置与浆槽的排湿采取一整体结构的排湿汽罩，采用不锈钢制作，风机对热湿空气强迫排风。

排湿汽罩型式：等腰梯形顶部排湿、直角梯形顶部或侧面排湿。

（供用户选择配置）

配备了高架扶梯，方便操作、巡查。

烘燥装置的传动：整个烘燥机构通过边轴传动。

烘筒的驱动由齿轮箱及多个机械式或气动式链条张紧装置的小链轮、烘筒链轮组成。

每组预烘烘燥装置的齿轮箱有离合功能。

高架对角布局预烘烘燥及合并烘干机构结构示意图

 
* 高架水平布局预烘烘燥及合并烘干机构（专利号：ZL200820032147．9）：整个烘燥机构由2组预烘烘燥装置和1组合并烘干装置组成。采用φ800mm S型封头不锈钢烘筒，最大工作压力0.50Mpa。

采用高架水平布局预烘烘燥机构（专利号：ZL200820032147．9）。由于预烘烘筒位于浆槽的上方，有效减少了出浆槽湿纱长度和湿纱自重对经纱伸长的影响，同时节省了设备安装场地。

预烘烘燥装置：每组预烘装置配备4只φ800mm S型封头不锈钢烘筒，烘筒表面均涂覆聚四氟乙烯防粘层。具有烘燥温度自动控制功能。

合并烘干装置：采用4只φ800mm S型封头不锈钢烘筒， 其中2只烘筒表面涂覆聚四氟乙烯防粘层。具有烘燥温度自动控制装置。

* 亦可选择配置6只φ800mm S型封头不锈钢烘筒的合并烘干装置，更有利于提高生产效率。

烘房结构：钢结构框架，两侧有可开启的门，冷轧钢板制作。

烘筒两边由轴承座及轴承支承。

冷凝水由虹吸管排出烘筒。

整个烘燥装置与浆槽的排湿采取一整体结构的排湿汽罩，采用不锈钢制作，风机对热湿空气强迫排风。

排湿汽罩型式：等腰梯形顶部排湿、直角梯形顶部或侧面排湿。

（供用户选择配置）

配备了高架扶梯，方便操作、巡查。

烘燥装置的传动：整个烘燥机构通过边轴传动。

烘筒的驱动由齿轮箱及多个机械式或气动式链条张紧装置的小链轮、烘筒链轮组成。

每组预烘烘燥装置的齿轮箱有离合功能。

高架水平布局预烘烘燥及合并烘干机构结构示意图

轴   架

四只经轴为一组，上下放置。

* 可容纳经轴最大直径800，1000，1250mm，工作幅宽1800，2000mm。

经纱退绕张力电子式自动控制系统（专利号：ZL 200510040762．5）。

* 经纱分层走纱，避免了片纱间的相互摩擦，更便于控制经纱退绕张力，更适应异经织物及色织品种的要求。

经轴支撑结构：（供用户选择配给）

* 双托脚支承结构，经济实用。

* 双滚轮支承结构支撑经轴，使经纱退绕过程中的片纱张力波动更小。

双托脚支承结构示意图

双滚轮支承结构示意图

经轴架分层走纱路线示意图

*更可提供适应分条整经经轴的退绕装置。

可退绕直径800，1000，1250mm的经轴，也可和分批整经的经轴一起使用。

采用独立的马达+减速箱实行主动退绕，实现更精确的张力控制。

轴对轴浆纱示意图

*可提供对松式整经染色经轴进行烘干+退绕的装置。

烘干机构采用四只φ800mm 平板封头不锈钢烘筒，最大工作压力0.32Mpa。

被动拖动。

对松式整经染色经轴进行烘干+退绕的装置示意图
 

电气控制      

整机采用了高性能的PLC，同时配备了人机界面（显示屏），实现了两单元传动的同步运行及对运行状态、工艺参数进行设定、在线检测和实时控制。具有以下功能：

经纱退绕张力自动控制系统。

经纱卷绕张力自动控制系统。

浆液温度自动控制系统。

浆液自动补充系统。

烘燥温度自动控制系统。

压浆力线性加压自动控制系统。

回潮率检测及自动控制系统。

伸长率在线检测及精细调节系统。

两单元传动交流伺服调速系统。

故障自动报警系统。

* 由于采用模块化控制和传动系统，更有如下功能供用户选择配置：

对多台浆纱机实行局域管理，可更方便地掌握设备的使用状态，进行工艺管理。

可存储、打印工艺参数（可将工艺参数存储到外置存储器），方便工艺管理，特别适合新品种新工艺试验及重复品种的工艺复制，节省时间，减少消耗。

多种显示语言的人机界面更适合全球区域的使用。

可通过调制解调器和我们的服务部门连接，获得更快捷的支援。

多台设备局域联网及通过调制解调器和我们的服务部门连接的示意图

ASGA365型两单元传动双浆槽浆纱机主要规格及技术参数

（列表，与原ASGA368样本相似）

※   以上尺寸为退绕经轴和车头织轴卷装最大直径φ800mm规格。

※   采用高架烘房时高度为4000mm。