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微胶囊染料和涂料的应用

微胶囊染料或涂料是指芯材为染料或颜料的微胶囊，壁材可以是前述各种天然和合成高（137）分子物：胶囊大小不等，—般在10—200µm。微胶囊的形状有的是球形，有的是多面体。染料类别视应用

细纱的百米重量变异系数是纱线评等的一项重要指标，我们针对粗纱和细纱工序对细纱重量不匀的主要影响因素，进行试验和分析，以便采取相应的措施，改善细纱的重量不匀率。1粗纱大、小纱对细纱重量不匀率的影响因为

乌斯特均匀度试验仪是应用电容原理检测纱条不匀率的一种电子仪器。它不仅可以检测原料的品质，还可以监控生产各工序半制品的质量，实现从纤维到成品的全过程控制。乌斯特条干均匀度仪能客观准确地分析纱线疵点及各种质量变异情况，并能透

活性污泥法创建于1917年，是利用河川自净原理的人工强化高效处理工艺，已成为有机性污水生物处理的主体。在制革废水的处理中，活性污泥法的应用是相当普遍的，如西德的Wam制革污水处理厂、Lonis So

1．工艺概况及基本参数废水主要污染物：COD 1000~1500mg/L；氨氮10~20 mg/L；磷<1 mg/L。废水量：约60吨/小时（平均）工艺流程：集水池（兼作调节池）--进水泵---氧化沟—

烂花印花是在织物上获得好的花纹图案的印花工艺，主要用于高密度的混纺织物，通过化学方法把其中一种纤维成分溶解或是破坏后形成半透明的花纹图案。粘胶纤维和耐久的涤纶纤维的混纺织物通常用烂花印花工艺来印花。

活性染料与可溶性还原染料（亚硝酸钠法）共同印花。活性染料染浅色时，色牢度较差，适用于浅色印花的染料品种不多，而深色的可溶性还原染料成本较高，且不易印制浓艳色泽，但在浅色时，可溶性还原染料有较完整的色谱，牢度较全面。为此浅

不溶性偶氮染料与可溶性还原染料（亚硝酸钠法）共同印花。不溶性偶氮染料中橙、红、酱、紫、蓝等色泽浓艳，但缺乏鲜艳的黄色和绿色，且它的浅色耐光、气候牢度差，因而常与可溶性还原染料中的黄、妃、青莲、棕、灰等

涂料与不溶性偶氮染料共同印花。涂料与不溶性偶氮染料共同印花可获得良好的效果，涂料的耐光牢度一般较好，色谱也较齐全，尤其是浓艳的、翠蓝等色泽等为可溶性还原染料所不及。不溶性偶氮染料有浓艳的红、蓝和黑色，相互弥补，且它们可以

色浆排列也就是筛网（或花筒）的排列。在印花生产中，色浆先后排列的顺序是确保印制效果的关键问题之一。色浆排列首先必须考虑传色的影响，其次是便于印制过程中对花。平版筛网印花色浆排列规律1、有深、浅版互

　色浆由原糊加水、染料、化学药剂和助剂，经过搅拌拼混而成。色浆印制到织物上后，原糊是色浆的增稠剂和传递的主要介质。在配制印花色和印花过程中，各种工艺因素会影响印花糊料的性能。1、加水稀释的影响：加水稀释时，原糊的黏度一

近年来利用羟基自由基处理难降解有机废水的高级氧化技术(Advanced Oxidation Technologies, AOT)受到普遍关注[1]。光Fenton氧化法能有效地产生·O

工作原理如图所示，首先利用安装在生产车间一侧的风机的排风作用，在密封的厂房空间内形成负压。外界的新鲜空气透过安装在生产车间另一侧的窗式水帘墙降温加湿后被吸入厂房形成气流，该降温加湿的气流在穿过生产车间过程中，由不同密度

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