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微胶囊染料和涂料的应用

来源:印染在线 发布时间:2010年12月07日

微胶囊染料或涂料是指芯材为染料或颜料的微胶囊,壁材可以是前述各种天然和合成高(137)分子物:胶囊大小不等,—般在10—200µm。微胶囊的形状有的是球形,有的是多面体。染料类别视应用对象而定,包括分散、酸性、阳离子、还原、活性及油溶性染料等,也可以是颜料。制造方法主要为相分离法和界面聚合法.也可采用其他方法:

微胶囊染料和涂料有多种应用,可获得常法不能得到的效果。

(一)多色微粒子印花 多色点印花是指印制出一种特殊的多色雪花状花纹的印花。染料包括有分散、酸性、阳离子和活性染料等类别,现以活性染料为例介绍如下。

日本林化学工业公门将活性染料(一氯均三嗪类)以水为溶剂胶囊化,制得MCP-T型微

胶囊染料。其性状如下:

外观:着色胶囊浆状;

染料含量:7%-20%;

壁材:聚乙烯树脂;

颗粒直径:10-200µm,平均直样20-80µm;

含固量:35%以上;

PH值:弱酸性。

棉织物印花工艺举例:

(1)工艺流程: 印花→烘燥→汽蒸(100-108℃,5-15min) →水洗→皂洗→水洗。

(2)色浆处方:

MCP—T染料 5-40份

碳强氢钠 3份

尿素 5份

间硝基苯碳酸钠 2份

糊料(Hi-Print RC, 4%) 35-60份

水 X

总量 100

印花烘干后,经汽蒸,此时胶囊中的染料向纤维转移,发生吸附扩散。色浆中的碳酸氢钠分解变成碳酸钠,起固色作用,尿素有利于染料的转移和固色,问硝基苯磺酸钠是弱氧化剂,可防止染料被还原破坏,这些和普通活性染料印花作用相同。所用糊料是该公司的专用产品。

由于染料是贮存在胶囊中、所以向纤维转移和上染固着后,呈现出微细的雪花颗粒状颜色。如果含有多种颜色的染料,则可得多色的雪花状色彩。

MCP HP为一种微胶囊化分散染料,与纤维接触,经过适当

处理,即成色点,其直径大小可达50-3000µm。色点大小只需通过胶囊大小、形状和染料浓度的变化来调节,在水相中染色时,囊壁必须是亲水性的,同时,为了控制染料对胶囊的渗透,有必要使用增稠剂。在应用的过程中,决不能让染料释放出来,而上染纤维时,染料应显示出原有的染色特性。胶囊的大小不应影响常规加工处理。这些含分散染剂的胶囊,直径在10-200µm,在汽蒸时破裂。染料在制造过程中必须小心地控制颗粒大小,保持75%以上的颗粒在30µm以下,这样可保证染料中50%左右的颗粒用于产生多色色点效果。在配制染液时,应加入合适的HCP载体,必须注意(P138)保证不使染料与载体接触。


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