识别不合格的管纱
不间断的监控和优化生产过程是保持细纱质量稳定的决定性因素。与不断提高的细纱要求相对应，清纱已经成为不可或缺的步骤，每种细纱清纱极限值的确定即需要细纱生产厂家的详细研究，也需要直接与使用厂家进行合作。为了通过表面指数来保证快速而有效的进行清纱，应用人员可以使用根据图11连续求出的“SFI/D偏差”这一以百分比为单位给出的值反映了络纱后的细纱平均表面波动，简化了找出或优化SFI/D 界限（±）的工作。
管纱内SFI的正常分布
试验显示，表面指数（基本/峰值）在一个管纱内的波动可达±10%，这主要是由于环锭纺纱时的张力差别。细纱拉伸强力在管纱卷绕时和纲领版升降动程中发生波动，拉伸强力在管纱底部范围内非常高。张力增加导致了细纱不均匀度增加，IPI值变差。
在设定极限值时，必须注意这一关系，因为这种波动通常不会影响织物的外观质量。侦测周期性纱疵、高常发性纱疵及不均匀度SFI/D变异对周期性纱疵最大可设定到40%。例如，木纹纱对细纱的影响，可以导致常发性纱疵和不均匀度的明显增加。剧烈增加的不均匀度（CVm）和常发性纱疵（IPI）在本例中使SFI/D偏差达到了+48%，这在针织物表面上可以明显看到云斑。
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
