纺织工业在所有纺纱加工工艺中都需要一个圆柱形或锥形交叉卷绕筒子，其整体质量由以下因素组成：

1、细纱质量

2、筒纱成形质量

3、筒纱接头质量（捻结头）

筒纱中无纱疵的纱线长度必须尽可能长些，因为任何不需要或者多出来的细纱接头，在后道加工都会造成问题。

传统的清纱，即络筒车间里的通道清纱，包括识别和剔除偶尔出现的纱疵以及监控纱线捻接头外观。这样就可以监视和保证用户要求的细纱质量。

针对切除以及没有切除的不均匀细纱加以分级，对络筒车间的纱线品种提供品质保证的讯息，以及筒纱中的残存纱疵数量。这些数据包含了生产工艺的重要讯息，并且可以此来优化纺纱工艺。

分级数据：

1、纱疵
偶尔出现的纱疵一般按照其外观进行描述。有两种不同的疵点类型：

2、粗节纱
经常是由于污物或损坏的机器部件造成。

3、细节纱
可能由于牵伸机构的过度牵伸造成。大约半数的粗节纱，都是来自纺纱过程中飞花的夹入。保持纺纱机器的清洁,以及使用优化设定，很多这类纱疵可以避免。

捻结头

为了让纱线接头在后续工艺链中 不成为干扰点，其质量特性不仅包括足够的强度和伸长度，而且还有合格的外观质量。在最理想的情况下，捻接头的直径与细纱本体直径是相当的。一位讲究品质的纺纱业者，会将纱疵的可接受最大直径，与捻结头直径最大界限相同。捻结头不许大于清除的纱疵。这表示了捻结头大小和清纱器设定之间的密切关系：只有近乎“无法辨识”捻结头的需求，也就是与细纱直径完全一样，才可以给予严苛的清除设定。否则的话，一些小纱疵可能被较大的捻结头所取代。