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染液稳定剂DA-GS710在冷轧堆活性染色中的应用

0　前言在国内,活性染料轧染普遍采用两步法工艺,即织物先浸轧染液并烘干,再浸轧碱剂,然后汽蒸或焙烘固色。该工艺不仅能耗大、工艺流程长和效率低,而且成本高,染色一次成功率低。活性染料冷轧堆染色是将织物浸轧含有碱剂的

1、前言色织行业中，还原染料纱线染色一般采用隐色体染色法，还原染料隐色体对纤维的亲和力大，初始上染率高，染料隐色体一旦吸附于纤维表面，出于移染性较差，染中深色品种时，只有通过加大染料用量，延长染色

棉织物散纤维，筒子，绞纱的染色传统工艺都使用活性染色，它不仅可以获得比较高的上染率和固色率，而且有良好的匀染效果，但是活性染料的主要技术问题有下列四点：　　(1)利用率不够高，一般为60%-70%，产生大量有色污水，

1 在相同的工艺处方、工艺染化料等条件下，结果却是不同批次之间总有色差。而纺织企业，尤其是染纱工厂，其竞争力就在于即时生产与一次成功，且两者密不可分。即时生产能迅速反应市场，在最短的时间内生产出产品，

铜氨纤维(Cuprammonium fibre)是一种再生纤维素纤维。它是将棉短绒等天然纤维素溶解在氢氧化铜或碱性铜盐的浓氨溶液中，配成纺丝溶液；经过滤和脱泡后，在水或稀碱溶液的纺丝浴中凝固成形，在含2％～3％硫酸溶液的

【浴比】气流染色的染浴是由参与交换使织物得色的染浴(实际上即织物本身的吸湿溶胀及纤维表面流动所需的带液量)和满足主泵及管路系统循环使染液能快速达到温度均匀和染化料浓度均匀的染浴两部分组成，并不用来

涤纶的连续性热熔轧染染色已有应用，经过多年的改善，如今已有实际生产；涤纶的连续性热熔轧染染色有很多优点，生产时间短、连续性好、效率高、用水少、排放少、污染小等；然而涤纶的连续性热熔轧染染色也存在着各种问题，能耗大、浮色多

在新产品活性染料中出现了虽然是乙烯砜型反应基，但适用高温染色(80℃)的染料。请问应该如何来决定活性染料的最佳染色温度？使用活性染料进行吸尽染色时，按照反应基的反应性，一般将最佳温度分为3档：

1、在炼漂过程中尽量减小张力．２、在染整加工过程中凡是湿布烘干都是尽量施松张力，降低伸长避免门幅过度窄缩，如果是开幅连烘的机台在开幅后要加装小的容布箱再穿进布架以避免开幅与轧水之间的张力过大．３、在丝光过程中要掌

2．2双核锰配合物的结构表征 2．2．1红外光谱分析双核锰配合物[Mn2IV(μ–O)3(Mc3TACN)2][PF6]2· H2O的红外光谱图见图4。

O前言双氧水漂白的织物具有白度纯正、不泛黄、分解产物无污染、对设备无腐蚀，以及纤维适用性广等优点。但双氧水漂白通常需在近沸点温度及强碱性条件下才能达到最佳效果，存在能耗大、织物强力损失严重等缺点[1-2]。因此，研究

一、配棉的目的： 1、为了保持生产和成纱质量的稳定。优质低耗地进行生产，就要要求生产过程和成纱质量保持相对稳定。保持原棉性质的相对稳定是生产和质量稳定的一个重要条件。如果采用单一唛头纺纱，当

0前言目前，国内棉及涤棉混纺织物前处理大多采用高温汽蒸退浆、煮练，浸轧双氧水高温汽蒸漂白、热洗等多步工艺流程；或者采取冷轧堆退浆煮练，然后再经水洗、复漂高温汽蒸[1-2]。这两种工艺都离不开履带式高温汽蒸箱。该设备投

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