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紧密纺装置的改造及生产实践

1、国内外紧密纺技术的发展现状和趋势 1.1紧密纺纱原理简介国外紧密纺纱装置的研究，主要目的在于通过纺纱工艺的改变，提升环锭纱的质量，以满足高档次的面料和织造要求。这种新的纺纱工艺方法已完全改变了纱线的性能，其研究

紧密纺纱装置的使用，提高了纱线强力，减少了成纱毛羽，同时也减轻后道工序的压力，使色纺纱质量上升了一个新的台阶，更好贴近顾客的需求。紧密纺在色纺领域的运用作为一种新的尝试，有待于我们共同探讨和摸索。

瑞士立达公司的紧密纺系统是在牵伸区前增加了一个由集聚风鼓罗拉、吸风插件、气流导向装置组成的纤维聚集单元。每个集聚罗拉内的吸风插件上开有一个形状特殊设计的沟槽，气流通过布满小孔的集聚罗拉内的负压而产生，并在主牵伸区内将纤维

为了使企业的产品结构更加条理化，2007年联发棉纺公司决定上马5万锭的棉纺设备。当年7月，公司对刚形成生产能力的5万锭环锭纺进行了增加紧密纺系统改造，并在不影响大面积机台正常生产的情况下，在45天内迅

德国青泽公司和lTVDeokendof公司开发的技术，是通过使用皮圈将牵伸过的纤维在两个夹持点间聚扰起来来实现的，与金属集聚滚筒相比，这种技术不易产生飞花。这种技术的关键部分是穿孔的皮圈。在皮圈的中央有一排小孔，空气经过

中国纺纱机市场竞争激烈，在高端产品――紧密纺技术市场上，德国、瑞士、意大利、日本等国的纺纱机制造商也都在竞相角逐，但目前还未成垄断之局。从这个意义上说，中国市场紧密纺纱机的激烈竞争，可说是世界纺机市场

穿结经机 1．经停片、综框、钢筘的作用和结构形式。 2．穿经的方法及相应的设备。 3．自动结经机的打结机构的工作原理。穿经的目的是按照织物组织的工艺要求，把织轴上的全部经纱依次穿过经停片、综丝和钢筘。经停片的作

穿经的目的：在于按织物的工艺要求将经纱依次穿入停经片、综丝和钢筘中，使经纱在织造时按所设计的织物组织提升和降落。要求：不可错穿、漏穿和多穿。否则，织物组织就会被破坏，织物外观出现疵点。穿经方法

［摘要］特种织物使用折入边装置的情况正在扩展，结合已知特种织物如黄麻、玻璃纤维、塑胶线等应用折入边装置的实践，对折入边装置，自身的性能、可靠性和织物的边组织、钢筘、织物废边等上机工艺进行说明。总结实践经验，使折入边装置

［摘要］特种织物使用折入边装置的情况正在扩展，结合已知特种织物如黄麻、玻璃纤维、塑胶线等应用折入边装置的实践，对折入边装置，自身的性能、可靠性和织物的边组织、钢筘、织物废边等上机工艺进行说明。总结实践

一种经编机的提花装置，该经编机在提花导纱梳栉安装提花组件，该提花组件通过并列设置包含提花导纱器的多个压电元件而构成；其中，提花导纱梳栉的制作和针织作业容易进行，提花导纱梳栉的构造简化，可设置多梳栉片数的提花导纱梳栉。作为

新型电子提花设备的使用，成为当下服饰面料设计的有力支撑。以往的大提花织物在服饰面料中属于装饰性较强的品种，一般仅见于古香缎、织锦缎等传统高档丝织品种，图案也以古色古香的缠枝花、折枝花、亭台楼阁、写

络筒工序是纺纱过程中必不可少的工序，随着半精纺工艺的发展，在半精纺生产中自动络筒机的作用越来越得到重视。在半精纺生产中一般都使用比较先进的自动络筒机，多配有电子清纱器和空气捻接器，自动化程度高，故障率低，络纱质量上乘，最

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