瑞士立达公司的紧密纺系统是在牵伸区前增加了一个由集聚风鼓罗拉、吸风插件、气流导向装置组成的纤维聚集单元。每个集聚罗拉内的吸风插件上开有一个形状特殊设计的沟槽，气流通过布满小孔的集聚罗拉内的负压而产生，并在主牵伸区内将纤维聚集，增加的一个夹持罗拉预防了加捻延伸到纤维聚集区域，使纤维在主牵伸区和纤维加捻区之间都得到了很好的控制，加捻三角区变得极小。

德国绪森公司的紧密纺系统是在传统的牵伸装置前面增加了一个气动集束区，由吸管、网格圈和输出上罗拉所组成，吸管处在负压状态，吸管上部每一个纺纱位上开有一个狭小的槽，槽的长度由前罗拉钳口一直延伸到添加的网格圈与上罗拉的钳口线上。当纤维一离开前罗拉钳口线，即被负压吸附到网格圈上，纤维贴着网格圈被输送到输出罗拉的钳口线。在此过程中纤维始终在负压作用下互相紧密地排列在一起，基本消除了纺纱三角区。

德国青泽公司的紧密纺系统是在原有的细纱机牵伸装置的基础上在前罗拉前面加装一输出下罗拉，其上的输出胶辊上附有一表面穿有小孔的皮圈，用整体防静电塑料特制的皮圈架通过透明吸风管与负压系统连接，构成纤维集聚区。经前罗拉钳口线输出的须条，受负压气流的影响而紧密集束，从而消除了纺纱加捻三角区。

日本丰田公司的紧密纺系统是在牵伸机构的罗拉上增加了由负压吸引槽和多孔网格圈组成的集棉装置，为便于操作，每一集棉装置采用4锭单元组合体。纤维通过负压的集聚作用，提高了纤维束的平行度，基本消除了纺纱三角区。

瑞士罗卡斯公司的紧密纺系统是在前皮辊和引纱皮辊置于前下罗拉之上，磁性紧密器置于两个皮辊之间，共同形成紧密区。紧密器与下罗拉之间紧密接触，没有间隙，上下罗拉一起形成一个完全封闭的负压室，其底部的弧度与下罗拉的表面完全一致，纤维束与罗拉同步移动，通过紧密器的纤维通道，被安全地输送到引纱钳口。