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处理还原染料染色后出现染疵

纱线或织物经还原染料染色后，产生染疵一般较难剥除。兹介绍几种剥色方法，供参考选用。　方法一：23.5%(30°Bé)NaOH20－25mL/L，保险粉5－6g/L，聚乙烯吡咯啉酮3mL/L，硫酸

这是由于在沸水（100℃）浸泡时部分活性染料浮色脱落而致。解决此问题的关键是要加强活性染料染色的皂洗工序，尤其是特黑、紫红等深色色位。如皂洗一遍效果不理想，可进行二遍皂洗。并要保证平洗槽的水洗温度在8

一般蚕丝能以酸性染料、弱酸性染料染色。由于蚕丝上染速率快，因此，用酸性染料染色时，要注意控制好工艺条件，避免染花。（1）染色温度，注意设计好开温曲线，不可开温太快，按照所选择的染料制订染色温度。（2）染色时间：染色时间

麻类织物纤维较粗、杨氏模易较大，因而刚硬度较强。并且由于纤维间抱合力弱、可纺性低，在加工过程中容易生成毛羽。因而染色后手感粗硬。要解决手感的柔软滑糯问题，单靠染后进行柔软剂整理是不够的，要从前处理开始

腈/棉针织绒布一般含有40%-80%的腈纶，因此在一般情况下不需要用碱剂作前处理，仅需洗去纤维表面油污。但如果用普纱，或者要求染色色泽鲜艳的中、浅色织物，必须进行前处理；布面要求较高的也可进行前处理。前处理方法可采取碱氧

我国竹类资源丰富，但其在纺织上的应用十分有限，主要原因是竹纤维中含有大量的半纤维素和木质素。碱煮可去除半纤维素，但木质素只有通过漂白工序去除。传统的工业漂白过程中使用了大量的含氟试剂，对环境和人类健康

在实践中发现用冷轧堆工艺处理后的棉等半制品毛效不高，如用冷轧堆工艺处理的棉织物，使用进口高效煮练剂毛效达10cm左右，而用国产某些煮练剂毛效为7～8cm。7～8cm的毛效对普通织物印花是可行的，但不利于生产高档印染产品。

粗棉布由于纱支粗、外观差、手感硬等缺陷,不被人们使用或作低档产品。用纤维素酶对粗棉布进行处理,不仅提高了织物柔软性,在织物表面形成规则的自然花纹(即压花布) ,而且织物表面变得光洁,大大改善了服用性（

上浆是一个中间环节，经纱上浆后织造成织物，织物进入印染加工。印染加工的第一个工序是退浆。退浆一方面要求退得净，同时不损伤纤维，另一方面要求退浆废水对环境的污染小，易处理。在印染厂里，前处理产生的COD数量占到总COD排放

棉织物采用漂白染色一步法有利于节约能量和时间，减少纤维损伤和简化工艺。在漂白染色一步法中出现的重现性差和匀染性不好，往往起因于前处理不充分、底布不白和染料选用不当。在采用漂白染色一步法时，宜用过氧

筒子纱漂白基本上有两种方式：染色前用双氧水漂白；加入荧光增白剂全漂。它们都易于产生以下问题：（1）纱线泛黄：棉纤维如漂白后仅仅用水冲洗，则棉纤维中的碱不能完全去净。一般用醋酸液（56％）0.25％-0.50％以中和棉纤

节能漂白工艺是20世纪80年代国外开发的一种漂白工艺，该工艺可将未经煮练的织物直接进行漂白，能达到常规煮漂工艺的效果，由于减少煮练工序而节约能源。节能漂白工艺流程为：坯布浸轧工作液→汽蒸(1

毛织物漂白白度不足产生原因有：　(1)氧化漂白后，呢面上残留又氧水未冲洗干净，接着又加漂毛粉还原漂白，降低了还原漂白的效果。　(2)没有根据双氧水的浓度大小掌握漂白时的用量。　(3)漂白剂受潮结块，浓度降低。 (

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