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OMRON―PLC退煮漂联合机整体解决方案

退煮漂联合机属于染整设备中的前处理设备，主要作用是采用化学方法去除纺织物上的各种杂质(如桨料、油剂、污染物等)，使其表面洁净，呈现本色光泽，便于后续加工。退煮漂联合机包括退浆、煮练、漂洗三部分。对退煮漂联合机来说，联合

　退煮漂联合机属于染整设备中的前处理设备，主要作用是采用化学方法去除纺织物上的各种杂质(如桨料、油剂、污染物等)，使其表面洁净，呈现本色光泽，便于后续加工。退煮漂联合机包括退浆、煮练、漂洗三部分。

1．棉麻织物的炼漂方式坯布检验→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光棉麻织物多用天然的淀粉类浆料上浆，因此其退浆较为困难，须在100℃的温度下处理30～60分钟；棉麻织物的煮

1．炼漂处理的目的炼漂是煮练（或精练）和漂白的简称。任何纺织纤维除含有主要的化学成份外，还含有各种辅助成份，如灰分、草刺、色素、油脂、蜡质等，这些辅助成份会对后边工序的加工造成不利影响，加上纺纱、织

色花是染色工序最常见、最多见的质量问题，产生的原因有： ① 工艺制定及操作问题：　制定工艺不合理或操作不当产生色花； ② 设备问题：　如分散染料染涤纶后热定形机烘箱内温度不一也易产生色差色花，绳状染机泵力不足也易造

风印与助剂关系不大，关键是染料本身的性能(耐酸碱性)及织物带酸碱性、空气的湿度及酸气等有关，如直接染料中的耐晒翠兰GC、冻黄G等遇酸气易产生风印、活性中的翠兰KN-G、艳橙X-GN等对酸碱敏感也易产生

色点产生的原因也很多，如白点，可能是非成熟棉不上染染料的原因，也可能是纯碱等固体沾在布上造成局部不上染等原因。色点的产生主要原因是：　① 染料选择不当：染料颗粒偏大或极易产生凝聚而成色点； ② 染料溶解不良：未溶解的

中国古代用于着色的材料可分为矿物颜料和植物染料，其中以后者为古代主要的染料。古代先民很早就掌握了多种植物染料的性质，并发明了多种染色技术和被称为「缬」的防染印花技术。各种染料均有其着色原理，矿物颜料和

活性染料以色泽鲜艳、色谱齐全、应用简便、成本低廉、牢度优良而著称，特别是近年来纤维素纤维的发展，活性染料已成为纤维素纤维纺织品染色最重要的一类染料[1]。但活性染料最突出的问题是竭染率和固色率低，染料的利用率不高，

至今微波在染整领域中的应用,国内外报道仍较少.[1]国外曾报道,采用微波加热对棉织物进行轧染固色,某些染料经微波辐射可快速地固着在棉织物上.[2] 在涤纶织物印花加工中,有人试图用微波代替印制后的

纯硷是工厂最常用的活性染料固色硷剂，具有较好的固色效果，但存在用量大、化料不方便、易结块堵塞管道、操作麻烦和有粉尘等缺点。固色硷剂Ｓ为液体硷剂，呈淡黄色，能直接溶于冷水，性能稳定，使用方便。据文献报道，使用少量新型硷剂

作者：杨平(浙江美欣达印染股份有限公司，浙江湖州313000) 传统的煮练工艺大多采用高浓度的NaOH来完成，它在去除纤维杂质的同时也易使纤维中的纤维素受损，使织物手感粗硬、强力下降。如灯芯绒产品由于

作者：曹争艳，房宽峻，郝龙云，蔡玉青(青岛大学化学化工与环境学院，山东青岛266071) 传统的棉织物前处理是在强碱条件下进行的，需要消耗大量能量、水和化学试剂．资料表明，由纺织品染整引起的污染物的75％来自于棉制品的前

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