作者：曹争艳，房宽峻，郝龙云，蔡玉青(青岛大学化学化工与环境学院，山东青岛266071)

传统的棉织物前处理是在强碱条件下进行的，需要消耗大量能量、水和化学试剂．资料表明，由纺织品染整引起的污染物的75％来自于棉制品的前处理．随着人类环保和节能意识的加强，寻找一种代替棉织物高温强碱前处理且有利于环保节能的前处理工艺已十分必要．目前，纯棉织物前处理主要采用烧碱和表面活性剂煮练再漂白工艺，具有较好的效果，但存在手感差、强力损伤大、污染环境等问题．近年来，随着生物技术的发展，酶在纺织中的应用已越来越受到人们的重视．棉织物的生物酶前处理，利用生物酶高度的专一性、高效性和处理条件的温和性，可在近中性条件下处理织物，对纤维损伤小，减轻了环境污染，使用生物酶前处理代替高温强碱前处理成为可能．涂料染色工艺流程简单、配色容易、能耗低、排污少，但只能进行织物的中、浅色染色，难以染成深色，特别是染色织物的摩擦、耐洗牢度差，限制了其应用范围．但随着涂料染色用粘合剂、分散剂等助剂性能的改进，涂料染色织物的色牢度和手感都有所提高，而且简化了工艺，使染黑色成为可能．1 实验1．1材料及仪器 织物：29．5 tex×29．5 tex，236根／10 cm×236根／10 cm纯棉机织坯布．药品：淀粉酶2000 L、果胶酶(康地恩生物公司)，30％双氧水、硅酸钠、高氯酸、碘化钾、碘酸钾、氢氧化钠、醋酸(均为化学纯)，非离子润湿渗透剂JFC、阳离子烟锐促染剂(均为工业品)，涂料大红(青岛海怡化工)．仪器：LCK-800纺织品毛细效应测试仪，YG65N型电子织物强力实验仪，722型分光光度仪，全自动测色色差计ADCT-60-C，摩擦色牢度仪，电热恒温水浴锅，耐洗色牢度仪．1．2织物前处理 生物酶前处理：坯布热水预处理→浸轧(淀粉酶6 g／L，果胶酶24 g／L，30％双氧水10